手工研磨

手工研磨一般采用一級平板，材（cái）質為高碳鑄（zhù）鐵材料，平板（bǎn）一般為三個一（yī）組，一級平（píng）板的平麵度允許偏差見（jiàn）表9-31。

1、鑄鐵研磨平板的嵌砂

嵌砂（壓砂）是將磨料的顆粒先嵌入到研磨平板表麵上。嵌（qiàn）砂是（shì）一項很難掌握的技藝，是保證工（gōng）作質量的關所在（zài），可用手工（gōng）方法進行，也可用（yòng）機械方法進行，但機械方（fāng）法很難保證嵌（qiàn）砂的質量，所以手工嵌砂（shā）方法最為常見（jiàn）。
在嵌砂工作進行之前（qián），必須進行‘趕砂’工作。趕砂工作是將研磨平板上已用過失去切削作用的磨料從研磨平板表麵去除掉，為嵌砂進行準備（bèi）工作。趕砂就是在一塊（kuài）研（yán）磨平板上用硬脂酸劃上直徑約為10mm的兩（liǎng）個小（xiǎo）圓（yuán）圈，然後滴上8~10滴煤油並用手工塗勻，將兩塊（kuài）平板合在一起，由一個人用雙手按“∞”字形晃動上（shàng）麵的平板，使煤油均布整個板麵，之（zhī）後再由（yóu）兩人往（wǎng）複推（tuī）拉並間斷（duàn）的轉（zhuǎn）動180°。研磨平板間的油膜厚度為0.005~0.007mm，磨料砂粒在油層（céng）給予的方向不斷改變的力作用下，被驅趕到遊（yóu）離平板的板麵。取下上研磨平板後，用脫脂棉擦淨板麵。

2、嵌砂（shā）的（de）程序

以W1的金剛砂為例說明嵌砂的程序。
①用脫脂棉將兩塊研磨平板擦淨。
②塗（tú）劃硬脂酸。
③將配製好的研磨混合劑（剛玉（yù）+硬脂酸+航空汽油）放到研磨平（píng）板表麵上，用量為15~20ml。
④用手塗抹均勻，並待汽油（yóu）完全揮發。
⑤滴加（jiā）煤油3~5滴（dī），並塗抹均勻。
⑥將一塊研（yán）磨平板扣在另一塊研磨平板上，由兩個人用手按“∞”字形均勻柔和地晃動上平板，並間斷地旋轉180°。往複推拉數次（5~10次）。
⑦待到研磨平板麵烏黑發亮時，取下上麵研磨平板並用脫脂棉擦淨。
⑧用實驗塊檢查，如切削力強、條紋致密、均（jun1）勻粗細即完成嵌砂。一般嵌砂（shā）要進行4~5遍。

二、機（jī）械研磨

機械（xiè）研（yán）磨是將工件（jiàn）放在旋轉的磨具上（shàng）進行研磨，磨具一般為圓形研磨盤。
機械研磨的（de）磨盤材質通常（cháng）為鑄鐵，拋光盤為（wéi）鋼盤、銅（tóng）盤。絨麵、綢麵盤常用於拋（pāo）光堆焊硬質合（hé）金、銅合金、不鏽鋼等（děng）密封環。
金屬研磨盤的表麵必須平整，無瑕疵，平麵度需要修整到0.05/1000mm以下。盤的半徑至少要設計成被加工工件直徑的兩倍以上。其直徑範圍一般為305~1620mm（16~64in），厚度大致是直徑的1/10~1/6。盤麵開有（yǒu）溝槽，開槽的目的是減少盤麵應力變形、易於散熱，研磨（mó）中便於除去廢磨料和容納磨屑。

表麵放射性、菱形塊多用於粗研用，同心圓多用於精研用，端麵螺紋（阿基（jī）米德螺旋線）多為拋光用。
研磨機是機械密封製造行業中使用的研磨設備。它由床身、底座、減速箱體（tǐ）、研磨盤、控製環(亦（yì）稱擋圈或修正環)、限位（wèi）支承架等組成。其傳動機構如圖（tú）9-33所示。
研磨時，工件放在控製（zhì）環內，用塑料隔離環把工件均勻排布在控製環內，通過壓重施加研磨壓力，當研（yán）磨盤旋轉時控製環（huán）在限位支承架內旋轉，工（gōng）件除了（le）自轉外還（hái）隨同控製環在研磨盤上公轉，在磨料（liào）作用下，不（bú）斷研（yán）磨表麵。