手工研磨

手工研磨一般采用一級平板，材質（zhì）為高碳鑄鐵材料，平板一般為三個（gè）一組，一（yī）級平板的平麵（miàn）度允許偏差見表9-31。

1、鑄鐵研磨平板的嵌砂

嵌砂（壓砂）是將磨料的顆粒先嵌入到研磨平板表麵上。嵌砂是一項很難掌握的技藝，是保證工作質量的關所在，可用手工（gōng）方法進行，也可用機械方法進行，但機械方法很難保證嵌砂的質量，所以手工嵌砂方法最（zuì）為常見。
在嵌砂工（gōng）作進行之前，必須進行‘趕砂’工作。趕砂工作是（shì）將研磨平板上已用過失去切削（xuē）作用的磨料從研磨平板（bǎn）表麵去除掉，為嵌砂進行準備工作。趕（gǎn）砂就是在一塊研磨平板上用硬脂酸劃上直徑約（yuē）為10mm的兩個小圓（yuán）圈，然後滴上8~10滴煤油並用手工塗勻，將兩塊平板合在一起，由一個人用雙手按“∞”字形晃動上麵的平（píng）板，使煤油（yóu）均布整個板麵，之後再由兩人往複推拉（lā）並間（jiān）斷的轉動180°。研磨平板間的油膜厚度為0.005~0.007mm，磨（mó）料（liào）砂粒在油層給（gěi）予（yǔ）的（de）方向不斷改變的力作用下，被驅趕到遊離平板（bǎn）的板麵。取下上研磨平（píng）板後，用脫脂棉擦淨板麵。

2、嵌砂的程序

以W1的金剛砂為例說（shuō）明嵌砂（shā）的程序。
①用脫脂棉將（jiāng）兩塊研磨平板擦淨。
②塗劃硬脂酸。
③將配製（zhì）好的研磨混合劑（剛玉+硬脂酸+航空汽油）放到研磨平板表麵（miàn）上，用量為15~20ml。
④用手塗抹均勻，並待汽油完全揮發。
⑤滴加煤油3~5滴，並塗抹均勻。
⑥將一塊研磨平板扣在另一塊研磨平板上，由（yóu）兩個（gè）人用手按“∞”字形（xíng）均勻柔和地晃動（dòng）上平（píng）板，並（bìng）間斷地旋轉180°。往複推拉數次（5~10次）。
⑦待到研磨平板麵烏黑發亮時，取下上麵研磨平板並（bìng）用脫脂（zhī）棉擦淨。
⑧用實驗塊檢查，如切（qiē）削力強、條（tiáo）紋致密、均勻粗細即完成嵌砂。一般嵌砂要（yào）進行4~5遍。

二、機械研磨

機械研磨是將工件放在（zài）旋轉的磨具上進（jìn）行（háng）研磨，磨具一般為圓形研磨盤。
機械研磨的（de）磨盤材質通常為鑄鐵，拋光盤為鋼盤、銅盤。絨麵、綢麵盤常用於拋光（guāng）堆焊硬質合金、銅合金、不鏽鋼等密封（fēng）環。
金屬研磨盤的表麵必須平整，無瑕疵，平麵度需要修整到0.05/1000mm以下。盤的半徑至少要設計成被加工（gōng）工件直（zhí）徑的兩倍以上。其直徑範圍一般為305~1620mm（16~64in），厚度大致是直徑（jìng）的1/10~1/6。盤麵開有溝槽，開槽的（de）目的是減少（shǎo）盤麵應力變形、易於散熱，研磨（mó）中便於除（chú）去（qù）廢磨料和容納（nà）磨屑。

表麵放射性、菱形塊多用於粗研用，同心圓多用於精研用，端麵螺紋（阿基米德螺旋線）多為拋光用。
研磨機是機械密封製造行業中使用的研磨設（shè）備。它由床（chuáng）身、底座、減速箱體、研（yán）磨盤、控製（zhì）環(亦稱擋圈（quān）或修正環)、限位支承架等組成。其傳動機構如圖9-33所示。
研磨時，工（gōng）件放在控製環內，用塑料隔離環把工件均勻排布在控製（zhì）環（huán）內，通過壓重施加研磨壓（yā）力，當研磨盤旋轉時（shí）控（kòng）製環在限（xiàn）位支承架內旋轉，工件除了自轉外（wài）還隨同控製環（huán）在（zài）研磨盤上公轉（zhuǎn），在磨（mó）料作用下，不斷研磨（mó）表麵。