長期以來，人們對加工的概念總是局限（xiàn）於（yú）經過各種各樣的切削等加工，從毛坯上將多餘的材料分（fèn）離出（chū）去而形成零件。近年來，出現了采用生長、堆積方法（fǎ）來生成零件，在加工過程中，材料由少變多，逐步增長，與分離去除的原理正（zhèng）好相反，這種在加工概念（niàn）上的變化，具有（yǒu）十分重要的意義。

　　材料的生（shēng）長堆積加工大體上（shàng）可（kě）以分為以下幾類。
　　(1)生長如分子東外延、電鑄、拉單晶等都是使材（cái）料逐（zhú）漸增長，形成毛坯或零件。例如，電動剃須刀的網刃就是用精密電鑄的方法製成的，其（qí）製（zhì）作過程如圖（tú）0-1所（suǒ）示。
　　1)在銅板或鋁板上（shàng）塗敷光致抗蝕劑，將所需圖形的照相（xiàng）底板與它貼緊，進行曝光、顯影、定影後，得到由導體區(鋼或鋁)和絕緣區(光致抗蝕劑)所形成的所需圖形，稱為（wéi）光刻（kè）。
　　2)如果需要曲麵網刃，則應（yīng）將具有抗（kàng）蝕劑圖形（xíng）的金屬板彎曲成形。
　　3)電鍍沉積鎳至一定厚度。
　　4)將鎳質網（wǎng）刃從金屬（shǔ）板上剝（bāo）離下來（lái），即可（kě）得到所需網刃。對於銅板，在電鍍之前，應進行分離處理，以便（biàn）鎳質網刃能剝離下來。
　　(2)堆積如塗層、電鍍、刷鍍、堆焊等是在工件表麵上堆積一（yī）層，其目的是（shì）改（gǎi）變（biàn）工件表層的物理、力學性質（zhì）(耐磨、防蝕、裝飾等)，或為了增大零件的尺寸，以便進（jìn）行修複。以磁盤為例，它是計算機的信息載體，分為硬磁盤和軟（ruǎn）磁盤兩種，其（qí）製作過程如下：
1)基片成形加工對於硬磁盤是用特製的材質均勻的鋁板，剪切衝製後在超精密金（jīn）剛石刀具車削成形（xíng），表麵達鏡麵後消除殘餘應力並進（jìn）行氧化保護；對於軟磁盤，可采用精密注塑成形。

2)磁性材料的塗敷將（jiāng）y三氧化（huà）二鐵微粉與粘接劑混合均勻後塗敷於基片表麵上，磁粉與粘接劑混合均勻和（hé）塗敷（fū）均（jun1）勻十（shí）分關鍵，為此可采用球磨混合方法和離心力甩塗方法，甩塗時，基片旋轉，使塗料流滿，繼而高速旋轉，利用離心力使所塗厚度均勻並達到所需層厚，然（rán）後進行幹燥；同（tóng）樣（yàng），在基片反麵也行塗敷。這種方法通常稱之（zhī）為甩塗，或稱離心塗敷。

磁性材料塗敷（fū）的方（fāng）法（fǎ）很多，常用的還有電鍍、印刷等，可得到高質量的塗層。

3)塗層麵（miàn）的精密加工　利用（yòng）精密研磨、精（jīng）密砂（shā）帶研拋等使塗層麵得到高精度和低表麵粗糙度。之後，對於甩塗盤，還要進行高點鏟刮工藝，去（qù）除塗層表麵因磁粉與粘接劑混合不（bú）勻所形成的（de）高點。

(3)分層製造　即快速成形製造， 又稱快速原型(零（líng）件)製造。可分為平麵分層、曲麵分層和卷繞成形製造三大類。平麵（miàn）分層的原理是將一個（gè）三維（wéi）實體在某坐標上分割為若幹層有一定厚度的三維（wéi）實體，由於層厚很小（xiǎo），可按二維實體（tǐ）製造，再將它（tā）們堆積（jī）起來構成三（sān）維實體零件。很（hěn）明（míng）顯，零件（jiàn）分割的層數越多，則層（céng）厚越小，所堆積（jī）的零件精度越高（gāo），因此（cǐ），分層（céng）所需的處理工作量很大，計（jì）算機技術的發展提供了（le）有利條件。

　　目前（qián），平麵快速成（chéng）形製（zhì）造方法很多（duō），主要有：
1)光固化立體造型　
液槽中盛有紫外激光固化的液態光敏樹（shù）脂，開始成形時，工作台台麵在液麵下一個層高，將激光聚焦（jiāo）至（zhì）光固化樹脂表麵，按該層圖形進行掃描，完成一個層（céng）麵的固化建造（zào）。繼而升降台帶（dài）動工作台下降一個層高，使液麵覆蓋一層，形（xíng）成第二層樹脂，再按第二層圖形進行掃描，第二個層麵固化並與第一層麵牢固地（dì）粘在一起（qǐ），如此（cǐ）重複，直至零（líng）件造型完畢。

2)分（fèn）層實體製造
采用激（jī）光或刀具從箔材(金屬、紙（zhǐ）等)上切割（gē）出一個層麵，並將非零件所需部分切成小（xiǎo）塊以便去除（chú），再在層麵上鋪上一層箔材，用熱（rè）壓（yā）輥輾壓以固化粘接劑，使新鋪上的一層箔材平整地牢固地粘接在前一層上，切割該層（céng）圖形（xíng），如此反複將所有層麵切割出迭（dié）加而（ér）成（chéng）三維實體零（líng）件。

3)選擇性激光燒結　
先在工作台上鋪上一層密實平整的粉末，用激（jī）光束聚焦按所需層麵圖形掃描，從而（ér）熔結成一個層麵，再在其上（shàng）鋪上一層粉末，進行第二層熔結，並與第一層熔接，如此迭（dié）加成一個三維實體（tǐ）粉末燒結零件。它又分為直接熔接（jiē）和間接熔接兩種，前者為直接熔化粉末，多用於（yú）非金屬；後者為熔化粉末表（biǎo）麵的粘接塗（tú）層，形成半成品，再進行燒結，多用（yòng）於金屬粉（fěn）末（mò）。

4)熔融（róng）沉積成形
將絲狀熱熔性材料(如蠟、尼龍、塑料等)通（tōng）過一個熔化器熔化，由一個（gè）噴頭擠壓出絲，按層麵圖形（xíng）沉積一個層麵，然後用（yòng）同樣方法建造第二個層麵，並與前一（yī）個層麵熔（róng）結在一起（qǐ），這樣層層掃（sǎo）描堆積形成一個三維實體。

5)噴射印刷成形
將熱熔成形材料熔融後由噴頭噴出，掃描成形建造出一（yī）個（gè）層麵，逐層堆積形成（chéng）三維實體零件。層的力學性能，統稱熱處理。現代（dài）製（zhì）造（zào）技術的（de）發展使（shǐ）“處理”的概念大為擴展，不（bú）僅包含表麵快速成形製造多用於零件、模具、飾品、人造髒器（qì）等製造。