長期以來，人們（men）對加工的概（gài）念總是局限於經過各種各樣的切削（xuē）等加工，從毛坯上將多餘的材料分離出去而形成零（líng）件。近年來，出現了采用生長、堆（duī）積方法來生成零件，在加工過程中，材（cái）料由（yóu）少變多，逐步增長，與分（fèn）離去除的原理正好相反，這種在加工概念上的變化，具（jù）有十分重要的意義。

　　材料（liào）的生長堆積加工大體上可以分為以下幾類（lèi）。
　　(1)生長如分子東外延、電鑄、拉單晶等（děng）都是使材料逐漸增（zēng）長，形成毛坯或零（líng）件。例如，電（diàn）動剃須刀的網刃（rèn）就是用精密電鑄的方法製成的，其製作過程如圖0-1所示。
　　1)在銅板或鋁板上塗敷光致抗蝕劑，將所需圖形的照相底板與它貼緊，進行曝光、顯影、定影後，得到由導體（tǐ）區(鋼或鋁)和絕緣區(光致抗蝕劑（jì）)所（suǒ）形（xíng）成的所需圖形，稱為光刻。
　　2)如果需要曲麵網刃，則應將具有抗蝕劑圖形的金屬板彎曲成形。
　　3)電鍍沉積鎳至一定厚度。
　　4)將鎳（niè）質網刃從金屬板（bǎn）上剝離（lí）下（xià）來（lái），即可得到所需網刃。對於銅板，在電（diàn）鍍之前，應進行分離處理，以便鎳質網刃（rèn）能剝離下來。
　　(2)堆積如塗層、電（diàn）鍍、刷鍍、堆焊等是在工件表麵上（shàng）堆積一（yī）層，其目（mù）的是改變工件表層的（de）物理、力學性質(耐磨、防蝕（shí）、裝飾等)，或（huò）為了增（zēng）大零件的尺寸，以便進行修複。以磁盤為例，它是計算機的信息載體，分為（wéi）硬磁盤和軟磁盤兩種，其製作過程如下：
1)基片（piàn）成形（xíng）加（jiā）工對於硬磁盤（pán）是用特製的材質（zhì）均勻的鋁板，剪切衝製後在超精密金剛石（shí）刀具車削成形，表麵達鏡麵後消除殘（cán）餘應（yīng）力並進行氧化保護；對於軟磁（cí）盤（pán），可（kě）采用精密注塑成形。

2)磁性材料的塗敷將y三氧化二鐵微粉與粘接劑混合均勻後塗敷於基片表麵（miàn）上，磁（cí）粉與粘接劑（jì）混合均勻和塗敷均勻十分關鍵，為此可采用球磨混合（hé）方法和離心力甩塗方法，甩塗時，基片旋（xuán）轉，使塗料流滿，繼而高速旋轉，利用（yòng）離心力（lì）使所塗厚度（dù）均勻並達到所需層厚，然後進行幹燥；同樣，在基片反麵也行塗敷（fū）。這種方法（fǎ）通常稱之為甩塗，或稱離心塗敷。

磁性材料塗敷的方法很（hěn）多，常用的還有電鍍、印刷等（děng），可得到高質量的塗層。

3)塗層麵的精密加工（gōng）　利用（yòng）精密（mì）研磨、精密砂帶研拋等使塗層（céng）麵（miàn）得到高（gāo）精度和低表麵粗糙度。之後，對於（yú）甩塗盤，還要進行高點（diǎn）鏟（chǎn）刮工藝（yì），去（qù）除塗層表（biǎo）麵因磁粉與粘接劑混合不勻所形成（chéng）的高（gāo）點。

(3)分層製（zhì）造　即快速成形製造， 又稱快速原型(零件)製造。可分為平麵分層、曲麵分（fèn）層和卷繞成形製造三大類。平麵分層的原理是將一個三維實體在某坐標上分割為若幹層有一（yī）定厚度的三維實體，由於層厚很小，可按二維實體製造，再將它們堆積起來構成三維（wéi）實體零件。很明（míng）顯，零件分割的層數越多，則層厚越（yuè）小，所堆積的零件精度越高，因此，分層所需的處理工作量很大，計算（suàn）機技術的發展提（tí）供了有利條件。

　　目前（qián），平麵快速成形製造方法很多，主要有：
1)光固（gù）化立體造型（xíng）　
液槽中盛有紫外激光固化的液態光（guāng）敏樹脂，開始成形（xíng）時，工（gōng）作台台麵在液麵（miàn）下一個層高，將激光聚焦（jiāo）至光固化樹脂表麵，按該層圖形進行掃描，完成一個層麵的固化建造。繼而升（shēng）降台帶動工作台（tái）下降一個（gè）層高，使液麵（miàn）覆蓋一層（céng），形成（chéng）第二層樹脂，再按第（dì）二層圖形進行掃描，第二個（gè）層（céng）麵固化並與第一層麵牢固地粘在一起，如此重（chóng）複，直至零件（jiàn）造型（xíng）完畢。

2)分層實（shí）體製造
采用激光或刀（dāo）具從箔材(金屬（shǔ）、紙等)上切割出一個層麵，並將非零件所（suǒ）需部分切成小塊以便去除，再在（zài）層麵上鋪上一層箔材，用熱壓輥輾壓以固化粘接劑，使新鋪（pù）上的一（yī）層箔材（cái）平整地牢固地粘接在前一層上，切割該層圖形，如此反複將所有層麵切割出（chū）迭加而成三（sān）維實體（tǐ）零件。

3)選擇性激光燒結　
先在工作台上鋪上一層密實平整的粉末，用激光束聚焦按所需層麵圖形掃描，從而熔結成一個層麵，再（zài）在其上（shàng）鋪上一層粉末，進行第二層熔結，並與第一層熔接，如此（cǐ）迭加成一個三維實體粉末燒結零件。它又分為直（zhí）接熔（róng）接和間接熔接兩種，前者為直接熔化粉末，多用於非金屬；後者為熔化粉末（mò）表麵（miàn）的粘接塗層，形成（chéng）半成品，再進行（háng）燒結，多用於金屬（shǔ）粉末。

4)熔融沉積成形
將絲狀熱熔性材料（liào）(如蠟、尼龍、塑（sù）料等)通過一個熔化器熔化，由一個噴頭擠壓（yā）出絲，按層麵圖形沉積一個層麵，然（rán）後用同（tóng）樣方法建造第（dì）二（èr）個（gè）層麵，並與前一個層麵熔結在一起，這樣層層掃描（miáo）堆積形成一（yī）個三維實體（tǐ）。

5)噴射印刷成形
將熱熔成形材料熔融後由噴頭噴出，掃描成形建造出一個層麵，逐層堆積（jī）形成三（sān）維（wéi）實體零件。層的力學（xué）性能，統稱熱處理。現代製造（zào）技術的發展（zhǎn）使“處理”的概念大為擴展，不僅包含表麵快速成形製造多用於零（líng）件、模具、飾品、人造髒器等製造。