長期以來，人們對加工的概念總是局限於經過各（gè）種各樣的切削等加工，從毛坯（pī）上將多餘的材料分離出去而形成零件。近年（nián）來（lái），出現了采用生長、堆積方法來生（shēng）成零件，在加工過程中，材（cái）料由少變多，逐步增長，與分離去除的（de）原（yuán）理正好相反，這種在加工概念上（shàng）的變化，具有（yǒu）十分重（chóng）要（yào）的意義。

　　材料的生長堆積（jī）加工大體上可以分（fèn）為以下幾類。
　　(1)生長如分（fèn）子東（dōng）外（wài）延、電鑄、拉單晶等都是使材料（liào）逐漸增長，形成毛坯或（huò）零件。例如，電動剃須刀的網刃就（jiù）是用精密電鑄的方法製成的，其製作過程如圖0-1所示。
　　1)在（zài）銅板或鋁板上塗敷光致抗蝕劑，將所需圖形的照相底板與它貼緊，進行曝光（guāng）、顯影、定（dìng）影後，得到由導體區(鋼（gāng）或鋁（lǚ）)和絕緣區(光致抗蝕劑)所形成的所（suǒ）需圖（tú）形，稱為（wéi）光刻。
　　2)如（rú）果需要曲麵網刃（rèn），則應將具有抗蝕劑（jì）圖形的金（jīn）屬板彎曲（qǔ）成形。
　　3)電（diàn）鍍沉積鎳至一定厚度。
　　4)將鎳質網刃從金屬板上剝離下來，即（jí）可得到所需網刃。對於銅板，在電鍍之前，應進行分離處理，以便鎳質網刃能剝離下來。
　　(2)堆積如塗層、電（diàn）鍍、刷鍍、堆焊（hàn）等是在工件表（biǎo）麵上堆積一層，其目的是改變工件表層的物理、力學性質(耐磨、防蝕、裝飾等)，或為（wéi）了增大零件（jiàn）的尺（chǐ）寸，以便進行修複（fù）。以（yǐ）磁盤（pán）為例，它是計算機的信息載體，分（fèn）為硬磁盤和軟磁盤兩（liǎng）種，其製作過程如下：
1)基片成形加工對於硬磁（cí）盤是用特製的材質均（jun1）勻的鋁板，剪切衝製後（hòu）在超精密金剛石刀具車削成形，表麵達鏡麵後消除（chú）殘餘應力並進行氧化保護；對於軟磁盤（pán），可采用精（jīng）密注塑成形。

2)磁性材料的塗敷將y三氧化二鐵微粉與粘接劑混合均勻後塗（tú）敷於基（jī）片表麵上，磁（cí）粉與粘接劑混合均勻和塗敷均勻十分（fèn）關鍵，為此可采用球（qiú）磨混合方法和離心力甩塗方法，甩塗（tú）時，基片旋轉，使塗料流滿，繼（jì）而高速（sù）旋轉，利用離心力使所塗厚（hòu）度均勻並達到所需層厚，然後（hòu）進行幹燥（zào）；同樣，在基片反麵也行塗敷。這種方法通常稱之為（wéi）甩塗，或稱離心塗敷。

磁性材料塗（tú）敷的（de）方法很多，常用（yòng）的還有電鍍、印刷等，可得到高質量的塗層。

3)塗層麵的精密（mì）加工　利用精密（mì）研磨、精密砂帶研拋等使塗層麵得到高精度和低表麵粗糙度。之後，對於甩塗盤，還要進行高點鏟刮（guā）工藝，去除塗（tú）層表麵因磁粉與粘接劑混合不勻所（suǒ）形（xíng）成的高點（diǎn）。

(3)分層製造（zào）　即快速成形製造， 又稱快速原型(零件)製造。可分為平麵分層（céng）、曲麵分層和卷繞成形製造三大類。平麵分層的（de）原理是將一個三維實體在某坐標上分割為若幹（gàn）層（céng）有一定厚度的三維實體，由於層厚很小，可按二維實體製造，再將它（tā）們堆積起來構成（chéng）三維實體零件。很（hěn）明顯，零件分割的層數越（yuè）多（duō），則層（céng）厚越（yuè）小，所堆積的零件精度越高，因此，分（fèn）層所需的處理工作量很（hěn）大，計算機技術的發展提供了有利條（tiáo）件。

　　目前，平麵快速成形製造（zào）方法很多，主要有：
1)光固化立體造型　
液槽（cáo）中盛有（yǒu）紫外激光固（gù）化的液態光敏樹脂，開始成形時，工作台台麵在液麵下一（yī）個層高，將（jiāng）激光（guāng）聚焦至光固化樹脂表麵，按該層圖形進行掃描，完成一個層麵的固化建造（zào）。繼而（ér）升降台帶動工作台下降一個（gè）層高，使（shǐ）液麵覆蓋一層，形成（chéng）第二層樹脂，再按第二層圖形進行掃描，第二個層麵固化並與第一（yī）層（céng）麵牢固地粘在一起，如此重複，直至零件造型完畢（bì）。

2)分層實體製造
采用激光或刀具從箔材(金屬、紙等（děng）)上切割出一個層麵，並（bìng）將非零件所需部分切成小塊（kuài）以便去除，再在層麵上鋪上一層箔材，用熱壓輥輾壓以固化粘接劑，使新鋪上的一層箔材平整地牢固地粘接在前一（yī）層（céng）上，切割該層圖形，如此（cǐ）反複將所有層麵（miàn）切割出迭加而成三維（wéi）實體（tǐ）零件。

3)選擇性激光燒結　
先在工作台上鋪上一層密實平整的粉末，用激光束（shù）聚（jù）焦按所需層麵（miàn）圖形掃描，從而熔（róng）結成一個（gè）層麵，再在其（qí）上（shàng）鋪上一層粉末，進行第二層熔結，並與第一層熔接，如此迭（dié）加成一個三維實體粉末燒結零件（jiàn）。它又分（fèn）為直接熔接和間（jiān）接熔接兩種，前者為直接熔化（huà）粉末，多用於非金屬；後者為熔化粉末表麵的粘接塗層，形成半成（chéng）品，再進行燒結，多用於金屬粉末。

4)熔融沉積成形
將絲狀熱熔性（xìng）材（cái）料（liào）(如蠟、尼龍（lóng）、塑料等)通過一個熔化器熔化，由一個噴頭擠壓出絲（sī），按（àn）層麵圖形沉積一個層麵，然後用同樣方法建造第二個層麵，並與前一個層麵熔結在一起，這樣層（céng）層掃描堆積形成一（yī）個三維實體。

5)噴射印刷（shuā）成形
將熱熔成（chéng）形材料熔融後由噴頭噴出，掃描成形（xíng）建造出一個層麵，逐層（céng）堆積形成三維實（shí）體零（líng）件。層的力學性能，統稱熱處理。現代製（zhì）造技術的發展使“處理”的概（gài）念大為擴展，不僅包含表麵快速成形製造多用於零件（jiàn）、模具（jù）、飾品、人造髒器等製造。