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創新拋光機設備的未來的發展趨勢

信息來源於:互聯網 發布(bù)於:2020-12-15

1、向高精度、高效(xiào)率方向發展
  隨(suí)著科學(xué)技術的不斷進步,對精度(dù)、效(xiào)率、質量的要求愈來愈高,超精密加工技(jì)術就是(shì)要向加工精度的極限(xiàn)衝刺,應該說,這種極限是無限的,當前的目標是向納米級進(jìn)軍,而現狀是處於(yú)亞徽米級(jí)水平。
  圖中表示了超精密加工理論基礎(chǔ)和應用技術的發展,提出了(le)量子技術、量子能量的利用(yòng),並將和太空技術聯係起來。
 
2、向大(dà)型(xíng)化、微型化方向發展
  由於航天航空等技術(shù)的發展,大型光電子器件(jiàn)要求大型超精密加工設備,如美國研製的(de)加工直徑為2.4~4m的大型(xíng)光學器件超精密加工機床。
  由於微型機械、集成電路的(de)發展(zhǎn),超精密(mì)加工技術(shù)向微型化(huà)發展,如微型傳感器(qì),微型驅
  圖中是利用(yòng)微細(xì)加工技術製作的(de)微型機械及零件,其(qí)中圖a為一對帶輪,直徑為1mm,圖b為電機,其轉子直徑(jìng)約為192pm,圖c為梳形執行(háng)元件,圖(tú)d為一個齒輪,直徑(jìng)為(wéi)124pm。
 
3、向加工(gōng)檢測一體化發展
  由於超(chāo)精密加工的精度很高,必須發展相應的檢測技術才能適應其要求;同時,采用加工和檢(jiǎn)測獨立進行(háng)的方法(fǎ)可(kě)能由於安裝等誤差而不能實現(xiàn),因(yīn)此,要采用(yòng)在(zài)位檢測方法,使(shǐ)加工檢測一體化(huà)。
 
4、在(zài)線檢測與誤差補償(cháng)
  超(chāo)精密加工的精度很高、影(yǐng)響因素多且複雜(zá),進行在線檢測(cè)、工況監(jiān)控以確保加工質量及(jí)其穩定性是十分必要的。由於超精密加工的精度很高,加工設備本身的精度有時很難滿足要求,就要采用在線檢(jiǎn)測(cè)和誤差(chà)補償的方法來提高(gāo)精度,保證加工(gōng)質量的要求。
 
5、新型(xíng)超精(jīng)密加(jiā)工方(fāng)法(fǎ)的機理
  加(jiā)工機理的研究是新技術的生長點,超精密加工(gōng)機(jī)理涉及微觀世界和物質內部結構,所利用的能(néng)源包括機、光,電、聲、熱、化、磁、原子等,十分廣泛。不僅可以采用分離去除(chú)加工,而且可以采用分層堆積加工方法(fǎ);既可采取單(dān)獨加工方法,更可采(cǎi)用複合加工方法。加工機理的研究(jiū)往往具有(yǒu)突被性。
 
6、新材料的研究
  新材(cái)料(liào)包括新的工具材料(切削、磨削(xuē))和被加工材料。精密加工和超精密加工的被加工材料對其加工質量的影響極(jí)大,其化(huà)學萬分、力學機械性能均有嚴格要求,還需要研(yán)究。
  當前,精密(mì)加工和超精密加工在我國急需要研究的是(shì)實(shí)用化。將一些成熟或比較成熟的精密加(jiā)工和超精密(mì)加工(gōng)技術推廣到實際中雲,以提高(gāo)加工技術(shù)的(de)水平,使生產的機械(xiè)產(chǎn)品質量更好、生產率更高。
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