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創新拋(pāo)光機設(shè)備的未來的發(fā)展趨勢

信息(xī)來源於:互聯(lián)網 發布於:2020-12-15

1、向高精度、高效(xiào)率方向發展
  隨(suí)著科學(xué)技術的不斷進步(bù),對精度、效率、質量的要求愈來(lái)愈高,超精密加(jiā)工技術就是要(yào)向加工精度的極限衝刺,應該(gāi)說,這種極限是無限的(de),當前(qián)的目標是向(xiàng)納米級進軍,而現狀是處於亞徽米級水平。
  圖中表(biǎo)示了超(chāo)精密加工理論基礎和應用技術的發展,提出了量子技術、量子能量的利用,並將和(hé)太空技術聯係起來。
 
2、向(xiàng)大型(xíng)化、微型化方向發(fā)展
  由於航天航空(kōng)等技術的發展,大型光電(diàn)子器件要(yào)求大(dà)型超精密加工(gōng)設備,如美國研製的加工直(zhí)徑為2.4~4m的大型光(guāng)學器件超精密加工機床。
  由(yóu)於微型機械、集(jí)成電路(lù)的發展,超精密加工技術向微型化(huà)發展(zhǎn),如微型傳感器,微型驅
  圖中是利用微細加工(gōng)技術製作的微型機(jī)械及零件,其中圖a為(wéi)一對帶輪(lún),直徑(jìng)為1mm,圖b為電機,其轉子直(zhí)徑約為192pm,圖c為梳形執行元件,圖d為一個齒輪,直(zhí)徑(jìng)為124pm。
 
3、向加工檢測一體化發展(zhǎn)
  由於超精密(mì)加工的(de)精度很高,必須發展相(xiàng)應的檢測技術才能適應其要求;同時,采用加工和(hé)檢測獨立進行的方法可能由於安裝等誤差而不能實現,因此,要采用在位檢(jiǎn)測方法,使加工檢測一體化。
 
4、在線檢測與誤差補償
  超精密加工的(de)精度很高、影響因素多且複雜,進行在線檢測、工況監控以確保加工質量及其穩定性是十分必要的。由於超精密加工的精(jīng)度很高,加(jiā)工設備本身的精度有(yǒu)時很難(nán)滿足要求,就要采用在線(xiàn)檢測和誤(wù)差補(bǔ)償的(de)方法來提高精度,保證加工質量的要求。
 
5、新型超精密加工方法的機理
  加(jiā)工機理(lǐ)的研究是新技術(shù)的生長點(diǎn),超精密加工機理涉(shè)及微觀(guān)世界和物質內部結構,所利用的能源包括機、光,電、聲、熱、化、磁、原子等,十分廣泛(fàn)。不僅可以(yǐ)采用分離去(qù)除加工,而且可以(yǐ)采用分層堆積(jī)加工方法;既可采取單獨加工方法(fǎ),更(gèng)可采用複合加工方法。加工機理的研究往往具有突(tū)被性。
 
6、新材料的研究(jiū)
  新材料包括新的工具材料(切削、磨削)和被加工材料。精(jīng)密加工和(hé)超精密加工(gōng)的被加工材料對其加工質量的影響極大,其(qí)化(huà)學萬分、力學機械性能均有嚴(yán)格要求,還(hái)需(xū)要研究(jiū)。
  當前,精密加工和超精密加工在我國急需要研究(jiū)的是實用化。將一些(xiē)成熟或比較成(chéng)熟的精密加工和(hé)超精密加工技術推廣到實際中雲(yún),以提高加工技(jì)術的水平,使生產的機械產(chǎn)品(pǐn)質量更好、生產率更高。
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