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專注(zhù)於金屬表(biǎo)麵處理智能化

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平(píng)麵拋光(guāng)機精度加(jiā)工是怎麽進行的?

信息來源(yuán)於:互(hù)聯(lián)網 發布於(yú):2020-12-12

平麵加工這種處理提供了耐磨表麵,同時保持了(le)光澤。還能減少工件(jiàn)表麵微坑,提高工件的性能。拋光平麵加工工藝主要是用來降低(dī)工件的表麵粗糙(cāo)程(chéng)度。拋光機是由電動機和一個或兩個拋光輪所組成。由電動機帶動拋光輪高速旋轉,使鏡片需拋光部位與(yǔ)塗有拋光劑的拋光輪(lún)接觸產生摩擦,即可將鏡(jìng)片邊緣(yuán)表麵拋至(zhì)平滑光亮。

拋光機有(yǒu)兩種類型。一種是沿用眼鏡架拋光機經(jīng)改裝而成,可稱為立式拋光機。拋光輪材料(liào)使用受層布輪或緯絲布輪。另一種是新近設計(jì)的(de)鏡(jìng)片專用拋光機,稱直角平麵拋光(guāng)機或臥式拋光機。其特點是拋光輪麵與操作(zuò)台麵呈45度角傾針,便於加工操作,且拋(pāo)光時(shí),鏡片與拋(pāo)光輪麵(miàn)呈直角接觸,免除了柞拋光部分產生的意外磨傷。拋光輪材抖選用金剛砂(shā)紙和壓縮薄細毛氈。砂紙(zhǐ)用於粗拋,薄細毛毯配有專用(yòng)拋光荊用於細拋(pāo)。

首先(xiān)為了提高平(píng)麵拋光機粗糙度在Ra0.2以上工(gōng)件的拋(pāo)光速度,本設備利用振動的金屬工具(jù)頭(tóu)與工件接觸時產生的反彈間隙,在間隙的介質中進行高(gāo)頻電火花(huā)脈衝放電腐蝕,改變脈衝寬度使表麵粗糙度迅速到 Ra0.1以下。

然後再用竹木工具頭和人造金剛石拋光膏進行超聲波振動拋光,從而提高了拋光速度,也大大(dà)降低了拋光成本,傳輸至裝在變幅杆上的工具頭,帶動附著在工具(jù)頭上的金剛石或磨料的懸浮液等高速摩(mó)擦工件,致使工件表麵粗糙度迅速降低,直至平(píng)麵,從而實現拋光的功能。

精密拋光機

工作人員(yuán)在使用自動拋光機對金屬物件進行拋光處理時,經常會遇到各(gè)種各樣的問題,例(lì)如:“點蝕”現象、“橘皮”現象、拋光過度等等。利用金屬在空氣中放電時,陽極材料會轉移到(dào)陰極表麵的原理,設備用硬質合金做工具頭帶正電在工件(jiàn)帶負電上放電。如果將強化層作(zuò)為模具或機械的(de)滑動麵,由於它的摩擦阻力很小又很耐磨,所(suǒ)以可明顯提高機械精度和(hé)延(yán)長(zhǎng)使用壽命。若(ruò)將強化層加工在某(mǒu)些刀具(jù)和工具上,也可以改(gǎi)變切削性能(néng)和延長使用壽命。
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