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拋光機在拋光過程中常見問題的解決方(fāng)法

信息來源於(yú):互聯網 發布於:2021-07-17

拋光機主要是用(yòng)來拋去光學(xué)樹脂、玻璃、金屬產品經磨邊後,磨邊機砂輪所(suǒ)留下的磨削溝痕,使鏡片(piàn)邊緣表麵平滑光潔,以備配裝無(wú)框(kuàng)或半框(kuàng)眼鏡。下麵給大家整理了拋光機在(zài)拋(pāo)光過程中常見(jiàn)問題的解決方法。

  (1)拋光過度 在日常拋光過程(chéng)中遇到的較大問題就(jiù)是“拋光過度”,就是指(zhǐ)拋光(guāng)的時間越長,模具表麵的質量就越差(chà)。發生拋光過度有二種現象:即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發生於機械拋光。

  (2)工件出現“橘皮”的原因

  不規則粗(cū)糙的表麵被稱為“橘皮”,產生“橘皮”有許多(duō)的原因,較常見的原因是由於模具表(biǎo)麵過熱或滲碳過度(dù)而引起,拋光壓力過大及拋光時間過長(zhǎng)是產生“橘皮”的主要原因(yīn)。比如:拋光輪拋光(guāng),拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘(jú)皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材容易發生拋光(guāng)過度,研究證(zhèng)明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

  (3)消除(chú)工件“橘皮”的措施

  當發現(xiàn)表麵(miàn)質量拋(pāo)得不好時(shí),許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光(guāng)的時(shí)間,這種作法往往會使表麵的質量變得更差。可采用以下的方法去補救:

  把有缺(quē)陷的表麵去除,研磨的粒(lì)度比先前使用砂號略(luè)粗一級,然後進行研磨,拋光的力度要比先前的低一些。以(yǐ)低於回火溫(wēn)度(dù)25 ℃的(de)溫度進行應力消除,在拋光前使用(yòng)非常細的砂號進行研(yán)磨,直到達到滿意的效(xiào)果,最後以較輕的力度進(jìn)行拋光。
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