全自動圓管外圓拋光機是（shì）采用無心磨原理（lǐ），由拋磨（mó）和送進兩（liǎng）大機構組成，通過調節磨頭進給量，可（kě）對工（gōng）件進行大餘量磨削（xuē）或精細磨拋，通（tōng）過調節導向輪間距，可對不同規格的工件進行加工，該機送進機構采用無級變速裝置，可以通過改（gǎi）變加工件的進給（gěi）速度，多工位（wèi）圓（yuán）管自動拋光機使工件達到理想的磨拋效果。並可根據工件的不同材質及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布（bù）輪、尼龍輪等多（duō）種拋光（guāng）工具對工件進行拋磨。工（gōng）件托板采（cǎi）用耐（nài）磨材料（liào）製作，可不必（bì）經常調整。工件規格改變調整時（shí），多（duō）工位圓管自動拋光機采用“單向移動雙向到位（wèi）”的結構（gòu），使托板調整工作大為簡化。全套生產線由拋光機，給料裝置（zhì），出料裝置三部分組成。並有標準型、自動（dòng）型、環保型及經濟型等多種型號供用（yòng）戶選擇。

使用全自動圓管（guǎn）外圓拋光機對器件進行拋光處理過程（chéng）中，影響拋光效果的因素有很多，需要（yào）小心注意。現在，外圓拋光機公司來說說，圓（yuán）管外圓無心（xīn）拋（pāo）光機功能（néng）外圓拋光機的使用注意（yì）事項：

1、外圓拋光機在使用時，器件磨麵與拋光盤應絕對平行並均勻地輕壓在拋光盤上，要注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使器件自轉並（bìng）沿轉盤半徑方（fāng）向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太（tài）快（kuài）。

2、在使用外圓拋光機進行拋光的過程中要不斷添加微粉懸浮（fú）液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會（huì）減弱拋（pāo）光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生"曳尾"現象;濕（shī）度太（tài）小（xiǎo）時，由於（yú）摩擦生熱會使試（shì）樣升溫，潤滑作用減小，磨麵（miàn）失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表（biǎo）麵（miàn）。

3、為了達到粗（cū）拋（pāo）的（de）目的，要求轉盤轉速較低，拋光時間應當比去掉劃（huá）痕所需的時間長些，因為還要去（qù）掉變形層。粗拋後磨麵光滑（huá），但黯淡無光，在（zài）顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。

4、精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層（céng）為宜。精拋後磨麵明亮（liàng）如鏡，在顯微鏡（jìng）明視場條件下看不（bú）到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。



全（quán）自動圓管外圓（yuán）拋光機適用範圍：

電鍍、五金（jīn）、模具加工，氣彈簧杆，液壓配件，銅管銅棒，鋼管鐵棒，不鏽鋼管，鋁管，工藝（yì）品加工，鋼木家具，氣管筒，車輛配件等外圓拋光行業。

1、適用於各種管材及軸類的表麵鏡光、砂光效果；

2、建議研磨耗材：尼龍輪、千葉輪、精研輪有效結（jié）合無心磨工作原理，對工件外圓（yuán）拋磨質量（liàng）可靠穩定，且自動送料（liào）；

3、操作（zuò）簡單、性能穩定、可水磨、油（yóu）磨、幹磨；

4、可配置調速裝置及加（jiā）裝環保除塵功能。