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拉絲機應用變(biàn)頻(pín)調速(sù)原理

信息(xī)來源於(yú):互聯網 發布於:2021-04-10

金屬(shǔ)製品是冶金工(gōng)業中(zhōng)的重要一(yī)環,但在我國該行業卻是一個薄(báo)弱環節,機械、電(diàn)氣設備陳舊,阻礙了行業的發展。在金屬加工中(zhōng),直進式拉絲(sī)機(jī)是常見(jiàn)的一種,在以前通常都采用直流發(fā)電機-電動(dòng)機(jī)組(F-D係(xì)統)來實現,現在隨著工藝技(jì)術的進步和變頻器的大量普及,變頻控製開始在直進式拉絲機中大量使用,並可通過PLC來實現拉(lā)拔(bá)品種(zhǒng)設定、操作(zuò)自動化、生產過程(chéng)控製、實時閉環控製、自動計米等功(gōng)能。


采用變(biàn)頻調速(sù)係(xì)統的直進式拉絲機技(jì)術(shù)先進、節能顯著,調速範圍(wéi)在正常工作時為30:1,同時在5%的額定轉速時能提供超過1.5倍的額定轉矩。


直進(jìn)式拉絲機的係統邏輯控製較為複雜,有各種聯動關係,由(yóu)PLC實現(xiàn)。同步方麵的控(kòng)製則(zé)全部在匯川MD320變頻器內部實(shí)現,不依賴外部控(kòng)製。


其工作原理是(shì):根據(jù)操作工在麵板(bǎn)設定決定作業的速度,該(gāi)速度(dù)的模擬信號進(jìn)入PLC,PLC考慮加減速度(dù)的時間之後按照(zhào)一定的斜率輸出該模擬信號。這樣做的目的主要是滿足點動、穿絲等一些作(zuò)業的需要。PLC輸出的模擬電壓信(xìn)號同(tóng)時接到所有變頻器的AI2(AI1也可以)輸(shū)入端,作為速度的主(zhǔ)給定信號(hào)。各擺臂位移(yí)傳感器的信號接入到對應的轉鼓驅(qū)動變頻器作為PID控製的反饋信(xìn)號。根據擺(bǎi)臂在中間的位置(zhì),自己(jǐ)設定一個PID的給定值。這個係統是非常典型的帶前饋的PID控製係統,一(yī)級串(chuàn)一級,PID作為微(wēi)調量。
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