平麵拋（pāo）光機的工（gōng）件與（yǔ）研具隨（suí）機接觸，高（gāo）點（diǎn）相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高，可檢測工件，有針對性變動拋光位置和掌握研磨時間，保證尺寸和（hé）形狀精度，加工質（zhì）量可靠（kào）。

　　1、工件出現喇叭口，主要是由（yóu）於砂輪超過工件孔口的長度太多，接長軸的剛性比較差，工件的（de）反向太慢。解（jiě）決這一問題相應的措施，減（jiǎn）小孔徑的長度，盡量（liàng）做到短（duǎn）而（ér）粗的長軸。適當控製反向時間。

　　2、出現螺旋形痕跡，主要是由於縱向進給量太大，砂輪出（chū）現鈍化所引起的。需要減小縱向進給量，及時的進行砂（shā）輪修（xiū）整，增強接長軸的剛性。

　　3、工件表麵（miàn）出現燒傷現象，原因是（shì）由於砂輪的粒度過細硬度過硬所引起的（de）、研磨液的排屑不良砂輪出現（xiàn）堵塞（sāi）引起燒傷，加工（gōng）深（shēn）度過大（dà），散（sàn）熱條（tiáo）件差所（suǒ）引起的，消除這種缺陷的方法，選擇選擇正確的砂輪，及時的消除（chú）平麵研（yán）磨機工作麵上的研磨液，修整砂輪。研磨（mó）的時候需要分為粗磨與精磨兩部分，在出現散熱條件差的時候（hòu），盡量使用冷卻液進行工（gōng）件加工。

　　4、錐形孔（kǒng）的存在，頭（tóu）架未調整好，工件冷熱收縮出現不均（jun1）勻，砂輪（lún）的磨損（sǔn）不均勻所引起的，針對這些缺陷，需要重（chóng）新調（diào）整頭架、工件（jiàn）在冷卻之後需要測量工件半徑，需（xū）要（yào）及時修整好砂輪。

　　5、平麵研磨機加（jiā）工中，工件表麵不光潔，主要是由於砂輪（lún）的周圍速度比較愛低，修整的過於（yú）粗糙，加工中產生振動。需要盡可能將砂輪直徑增大些，重新進行（háng）砂（shā）輪修整，安裝砂輪（lún）需要正（zhèng）確。

平麵拋光機工件的拋光平麵一般在拋光之後進行，手工拋光平麵時，拋光劑塗在拋光平板上，手持工件作直線往複運動或“8字形運動，拋光一定時間後，將（jiāng）工件調轉90°～180°，以防（fáng）工件傾斜（xié）。對於工件上局部待研的（de）小（xiǎo）平麵、方孔、窄縫（féng）等表麵，也可手（shǒu）持（chí）研具進行拋光，批量較大的簡單零件上（shàng）的平麵亦可（kě）在平麵拋光機上拋光，廣泛用於單件小批（pī）生產中加工各種高精度型麵，並（bìng）可用於大批大量（liàng）生產，可對工件進行0.01～0.1μm切削，可獲得很高的（de）精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工麵與（yǔ）其他（tā）表麵之間的位置精度。使用平麵拋光機加工工件的過程中，為什麽要（yào）用氧化鉻作（zuò）磨料研磨劑塗在研具的表麵呢?由於研具和（hé）工件軟，因此拋光過程中磨料（liào）懸浮於工（gōng）件（jiàn）與研具之間，主要利用平麵拋光機與工件表麵的化學作用。產生很軟的一層（céng）氧化膜（mó），凸（tū）點處的（de）薄膜很容易被磨（mó）料磨去，此（cǐ）種方法能得到極細的表麵粗糙度，可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵（tiě）、銅鋁（lǚ）及其合（hé）金、硬質合金、陶（táo）瓷、玻璃及某些塑料製品等。

平麵拋光機的工件與研具隨機接觸，高點相互（hù）修整，誤差逐步減小，精度（dù）同時得到提高，可檢測工件，有針對性變動拋光（guāng）位置和（hé）掌握研磨時（shí）間，保證尺寸和形狀精度，加工質（zhì）量可靠。