平麵拋光機的工（gōng）件與研具（jù）隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同（tóng）時得到提高，可檢測工件，有針對性變動拋光位置和掌握研磨時（shí）間，保證尺寸和形狀精度，加工質量可靠。

　　1、工件（jiàn）出現（xiàn）喇叭（bā）口，主要是由於砂輪超過工件孔口的長度太多，接長軸的剛（gāng）性比較差，工（gōng）件的反（fǎn）向太慢。解決這一問題相應的措施，減小孔徑的長度，盡量做到（dào）短而粗的長（zhǎng）軸（zhóu）。適當控製反向時間。

　　2、出現螺旋形痕跡（jì），主要是由於（yú）縱向進給量太大，砂輪出現鈍化所引起的。需要減小縱向進給量，及（jí）時的進行砂輪修整，增強接長軸的剛性。

　　3、工件表麵（miàn）出現燒傷現象，原因是（shì）由於砂（shā）輪的粒度過細硬度過硬所引起的、研磨液的排（pái）屑不良砂輪出現堵塞引（yǐn）起燒傷，加工深（shēn）度過大（dà），散（sàn）熱條件差所引起的，消（xiāo）除這種缺陷的（de）方法，選擇選擇正確的砂輪，及時的消除平麵研磨（mó）機工作麵上的研磨液，修整砂輪。研磨的時候（hòu）需要分為粗磨與精磨兩部分，在出現散熱條件（jiàn）差的時候，盡（jìn）量使用冷（lěng）卻液進行工件（jiàn）加工。

　　4、錐形孔的存在，頭（tóu）架未調（diào）整好，工件冷熱收縮出現（xiàn）不均勻，砂輪的磨損（sǔn）不均勻所引起的，針對這（zhè）些缺陷（xiàn），需要（yào）重新調整頭架、工件在冷卻之後需要測量工件半徑，需要及時修整好砂輪。

　　5、平麵研磨機加工中，工件表麵不光潔，主要（yào）是（shì）由於砂輪的周圍速度比較愛低，修整的過於粗糙（cāo），加工中產生振動。需要盡可能將砂輪直徑增大些，重新進行砂輪修整，安裝砂輪需要（yào）正（zhèng）確。

平麵拋光機工件的拋光平麵（miàn）一般在拋光之後（hòu）進行，手工拋光平麵時，拋光劑塗在拋光平（píng）板上，手持工件作直線往複（fù）運（yùn）動或“8字形運動，拋光一定時間後，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。對於工件上局部待研的小平麵、方孔、窄縫等表麵，也可手持研（yán）具進行拋光，批（pī）量較大（dà）的簡單零件上的平麵亦可在平麵拋光機上拋光，廣泛用於單（dān）件小批生產中加工各種高精度型麵，並可用於（yú）大批大量生產，可（kě）對工件進行0.01～0.1μm切削（xuē），可獲得（dé）很高的精度（dù）和很低的Ra值，但一般不能提高加工麵與其他表（biǎo）麵之間的位置精度。使用平麵拋光機加工工件的過（guò）程中，為什麽要用氧化（huà）鉻作（zuò）磨料（liào）研磨劑塗在研具的表麵呢?由於研具和工件軟，因此拋光過程中磨料懸浮於工件與研具之間，主要利用平麵拋光機與工件表麵的化（huà）學作用。產生（shēng）很軟的一層氧化膜，凸點（diǎn）處的薄膜很（hěn）容易被磨料（liào）磨去，此種方法能得到極細的表麵粗糙度，可加工各種（zhǒng）鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質合金、陶瓷、玻璃及某些塑（sù）料製品等。

平麵拋光機的工件與研具隨機接觸，高點相互（hù）修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高，可檢測工件，有針（zhēn）對（duì）性變動拋光位置和掌握研磨（mó）時間，保證尺寸（cùn）和形狀精度，加工（gōng）質量可靠。