平（píng）麵（miàn）拋光（guāng）機的工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同（tóng）時得到提高，可檢測工件，有針對性變動拋光位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度，加工質量可靠。

　　1、工件出（chū）現喇叭口，主要是由於砂（shā）輪超過工件孔口的長度太多，接長軸的剛性比較差，工（gōng）件的反向太慢。解決這一問題相應的（de）措施，減小（xiǎo）孔徑的長度，盡量做到短而粗的長軸。適當控製反向時間。

　　2、出現螺旋形（xíng）痕跡，主（zhǔ）要是由於縱向（xiàng）進給量太大，砂輪出現鈍化所引起的。需要減小縱向進給量，及時的進行砂輪修整，增強接長軸的剛性。

　　3、工件表麵出現燒傷現象，原因是由於砂輪的粒度過細硬度過硬所引起的、研磨液的排屑不良砂（shā）輪出現堵塞引起燒傷，加工深度過（guò）大，散熱條件（jiàn）差所引起的，消除這種缺陷的方法，選擇選擇正確的砂輪，及時的消除平麵研磨機工作麵上的研（yán）磨液，修整砂輪。研磨的時候需要分（fèn）為粗磨與精磨兩部分，在出現散熱條件差的時候，盡量使用冷卻液進行工件（jiàn）加工（gōng）。

　　4、錐形孔的存在，頭（tóu）架未調整好，工件冷熱收縮出現不均勻，砂輪的磨損不均勻所引起的，針（zhēn）對這些缺陷（xiàn），需要重新調整頭架、工件在冷卻之後需（xū）要測量工件半徑（jìng），需要及時修整（zhěng）好砂輪。

　　5、平麵研磨機加工中，工件表麵不光潔，主要是由（yóu）於砂（shā）輪的周（zhōu）圍速度比較（jiào）愛（ài）低，修整的過於粗糙，加工中產生振動。需要盡可（kě）能將砂輪直徑增大些，重新進行砂輪修整（zhěng），安裝砂輪需要正確。

平（píng）麵拋光機工件的（de）拋光平麵一般在拋光之後（hòu）進行，手工拋光平麵時，拋光劑（jì）塗在拋光平板上，手持工件作直線往複（fù）運動或（huò）“8字形（xíng）運動，拋光一定時間後，將工件調轉90°～180°，以防（fáng）工件傾（qīng）斜。對於工件上局部待研的小平麵、方孔、窄縫等表（biǎo）麵，也可手持研具進（jìn）行拋光，批量（liàng）較大的簡（jiǎn）單零件上的平麵亦（yì）可在平麵拋光機上拋光，廣泛用於單（dān）件小批生產中加工（gōng）各種高精度型（xíng）麵，並可用於大批大量生產，可對工件進（jìn）行0.01～0.1μm切削，可獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工麵與其他表麵之間的位置精度。使用平麵拋光機加工工件的過程中，為什麽要（yào）用氧化鉻作磨料研（yán）磨劑塗在研具的表麵呢?由於研具和工件軟，因（yīn）此拋光過程中磨料懸浮於工件與研具之（zhī）間，主要利用平麵拋光（guāng）機與工件表麵的化學作用。產生很軟的一層氧化膜，凸（tū）點處的（de）薄膜很容易被磨料（liào）磨去，此種方（fāng）法能得到極細的（de）表麵粗糙度，可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及（jí）其合金、硬質合金、陶瓷、玻璃及某些塑料（liào）製品等。

平麵拋光機的工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減（jiǎn）小，精度同時得到提高，可（kě）檢測工件，有針對性變動拋光位置和掌握研磨時間，保證尺寸和（hé）形狀精度，加工質量可靠。