1 機械拋光

　　機械拋光是靠切削、材（cái）料（liào）表麵（miàn）塑性變形（xíng）去掉（diào）被（bèi）拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用（yòng）油（yóu）石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為（wéi）主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔（fǔ）助工（gōng）具，表麵質（zhì）量 要求高的可采用超精研拋（pāo）的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨（mó）料（liào）的研拋（pāo）液中，緊壓（yā）在工件被加工表麵上，作高速旋轉（zhuǎn）運動。利用（yòng）該（gāi）技術可以達到 Ra0.008 μ m 的（de）表（biǎo）麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學（xué）鏡片模具常采用這種方法（fǎ）。

　　2 化學拋光

　　化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優（yōu）先（xiān）溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是（shì）不需複（fù）雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同（tóng）時拋光（guāng）很多工件，效率高。化學（xué）拋光的核心問題是拋光液的（de）配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

　　3 電解拋光

　　電解拋光（guāng）基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反（fǎn）應的影響（xiǎng），效果較好。電化（huà）學拋光過（guò）程分為兩步（bù）：

　　（ 1 ）宏觀整平 溶解產物向電（diàn）解液中擴散，材（cái）料表麵幾（jǐ）何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。

　　（ 2 ）微光平整 陽極極化，表麵光亮度（dù）提高， Ra ＜ 1 μ m 。

　　4 超聲波（bō）拋光

　　將工件放入磨料懸浮液（yè）中並（bìng）一起置（zhì）於（yú）超聲波場（chǎng）中，依靠超聲波的振蕩作用（yòng），使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加（jiā）工宏觀力小，不會（huì）引（yǐn）起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波（bō）加工可以與化學（xué）或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振（zhèn）動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐（fǔ）蝕或電解質均（jun1）勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過（guò）程，利於表麵光亮化。

　　5 流體拋光

　　流體拋光是（shì）依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工（gōng）件表麵（miàn）達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加（jiā）工、液（yè）體噴射加（jiā）工、流體（tǐ）動力研磨等（děng）。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工（gōng）件表麵。介質主要采用在較（jiào）低壓力下流過性（xìng）好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料（liào）製成，磨料可采用碳化矽粉末。

　　6 磁研磨拋光

　　磁研磨拋光機是利用（yòng）磁性磨料在磁場（chǎng）作用下形成磨（mó）料刷，對工（gōng）件磨削加工。這（zhè）種方法（fǎ）加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨（mó）料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

　　在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中（zhōng）所要（yào）求（qiú）的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱（chēng）為鏡麵加工。它不僅（jǐn）對拋（pāo）光本身有很高的要求並且對表（biǎo）麵（miàn）平整（zhěng）度、光滑度以及幾何精確度也有很高（gāo）的標準。表麵拋光一般隻要求（qiú）獲得光（guāng）亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於（yú）電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨（mó）拋光等方法的（de）表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是（shì）以機械拋光為主。