1.1機械拋光

通過切割機械（xiè）拋光（guāng），拋光後表麵塑性變（biàn）形凸光滑表麵拋光方法去除，一般用油石、羊毛輪、砂紙、以手工操作為主，特殊部位如轉盤表（biǎo）麵，可以使用輔助工具，如表麵質量要求高的可采用超精密拋（pāo）光。超精密拋光是一種（zhǒng）特殊的磨削工具。在含有磨料的拋（pāo）光液中（zhōng），將其壓在（zài）工件的加工表麵上進行高（gāo）速旋轉（zhuǎn）。使用這種技術，ra0.008μm的表麵（miàn）粗糙度可以達到，這是最高的各（gè）種（zhǒng）拋光方法。這（zhè）種方法常用於光學透鏡模具（jù）。

1.2化學拋光

化學拋光是（shì）使材（cái）料溶於化學介質表麵的凹部多於凹部，從而獲（huò）得光滑（huá）表麵。該方法的主要優（yōu）點是不需要複雜的設（shè）備，能對複（fù）雜工件進行拋光，同時能（néng）同時拋光大（dà）量工件，效率高。化學拋光的核心問（wèn）題是拋光液的（de）製備。化學拋光獲（huò）得的表麵粗糙度通（tōng）常為10μm。

1.3電解拋光

電解拋光（guāng）的基本原理與化學拋光相同，即表（biǎo）麵選擇性溶解材料上（shàng）的小凸部光（guāng）滑（huá）。與化學拋光（guāng）相比，陰極（jí）反應的效果可以消除，效果更好。電化學拋光過程分為兩（liǎng）個（gè）步驟：

（1）宏觀整平的溶解產物擴散到電解液中，材料表麵粗糙，Ra為1μm。

（2）微（wēi）光整平陽極極（jí）化，表麵亮度增加，Ra＜1米。

1.4超聲波（bō）拋光

工件（jiàn）置於磨料懸浮液中（zhōng），置於超聲場（chǎng）中，磨削材（cái）料通過超聲振動在工件表麵進（jìn）行磨削和（hé）拋（pāo）光。超聲波（bō）加工具有（yǒu）較小的宏觀力，不會引起（qǐ）工件的變形，但製造和安裝模具很困難。超聲波處理可以與化學或電（diàn）化學方法相結合。在溶液腐（fǔ）蝕和電解的基礎（chǔ）上，采用（yòng）超（chāo）聲波振動攪拌液將工件與工件表麵分離，表麵附近的腐蝕或電解質均（jun1）勻。超聲（shēng）波在液體（tǐ）中的空（kōng）化效應還可（kě）以抑製（zhì）腐蝕過程，促進表麵（miàn）發光。

1.5流體拋光

流（liú）體拋光是利用高速液體及其攜帶的磨料顆粒在工件（jiàn）表麵拋光工件的目的。常用的方法有磨料射流加工、液體射流加工（gōng）、流體動態磨削等。流體動力磨（mó）削是由液壓驅動（dòng），使磨料流體介（jiè）質高速流過工件表（biǎo）麵。介質主要由（yóu）特殊的化（huà）合物（聚合物類物質（zhì））在低壓力下流（liú）動並與磨料混合而成，磨（mó）料可由碳化矽粉（fěn）末製成。

1.6磁研磨拋光

磁（cí）力研磨（mó）是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，磨削工件。該方（fāng）法處理效率高，質量好，工藝條件易於控製，工作條件良好。用合適的磨料（liào），表麵粗糙度可達到Ra0.1μm。

塑料模具加工（gōng）中（zhōng）的拋光與其他行業所要（yào）求的表麵拋光有很大（dà）的不（bú）同。嚴格地說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工（gōng）。它不僅對拋光本身有很高的要求，而且對表麵平整度、平滑（huá）度和幾何精度也有很高的要求。表麵拋光通（tōng）常隻（zhī）需要明亮的（de）表麵。鏡麵加工的標準分為（wéi）四個層（céng）次：AO = ra0.008 M，M = ra0.016 A1，A3，A4 = ra0.063 ra0.032 M，M，電解拋光的幾何精度，拋光液是精確（què）控製零件，化學拋光，超聲（shēng）波拋光（guāng）非常困難，磁研磨拋光等方法的（de）表麵質量達不的要（yào）求（qiú），所以（yǐ）精密模具加工或在鏡子的機械拋光。

機械拋光的2.1個基本程序

要獲得（dé）高質量的拋光效果，最重（chóng）要的是要有高質（zhì）量的拋光工具和配件，如油石、砂紙和金剛石研磨膏。拋光方案的選擇取決於預加工後的表麵條件，如機（jī）械（xiè）加工、電火花加工、磨削加工（gōng）等。機械油料的一般過程