1.1機械拋光

通過切割機械拋光，拋光後表麵塑性變形凸（tū）光滑表麵拋光方法去除，一般用油石、羊毛輪、砂紙、以手工操作為主，特殊部位如轉盤表麵，可以（yǐ）使用輔助工具，如（rú）表麵質量要（yào）求高的可采用超精密（mì）拋光。超精密拋光是一種特殊的磨削工具。在含有磨料的拋光液中，將其壓在工件的加工表麵（miàn）上進行高速旋轉。使用這種技術，ra0.008μm的表麵粗糙度可以（yǐ）達（dá）到，這是最高的各種拋光方法。這種方法常用於光學透（tòu）鏡（jìng）模具。

1.2化學拋光

化學拋光是使材料溶於化學介質表（biǎo）麵的凹（āo）部（bù）多於凹部，從（cóng）而獲得光滑表麵。該方法的主（zhǔ）要優點是不需要複（fù）雜的設備，能對複雜工件（jiàn）進（jìn）行（háng）拋光，同時能同時拋光大量工（gōng）件（jiàn），效率高。化學（xué）拋光（guāng）的（de）核心（xīn）問題是拋光液的製備。化學拋光獲得的表麵（miàn）粗糙度（dù）通常為10μm。

1.3電解拋光（guāng）

電解拋光（guāng）的基本（běn）原理與化學拋光相同，即表麵選擇性溶解材料上的小凸部光滑。與化學拋光相比，陰極反應的效果可以消除，效果更好。電化學拋光過程分（fèn）為兩個步驟：

（1）宏觀整平的溶解產物擴散到電解液中，材料表麵粗糙，Ra為1μm。

（2）微光整平陽極極化，表麵亮度增加，Ra＜1米。

1.4超（chāo）聲波（bō）拋光

工件（jiàn）置於磨料（liào）懸浮液中，置於超聲場中，磨削材料通過超聲振動在工件表麵進行磨削和拋光。超聲波加工具有較小的宏觀力，不會引起工件的（de）變形，但製造和（hé）安裝模具很困難。超聲波處理（lǐ）可（kě）以與化學或電化學方法相（xiàng）結合。在溶（róng）液腐蝕和電解的基礎上，采用超聲波振動攪拌液（yè）將工件與（yǔ）工件表麵分離，表麵附近的腐蝕或（huò）電解質均勻。超（chāo）聲波在液體中的空化（huà）效（xiào）應還可以（yǐ）抑製腐（fǔ）蝕過程，促進表麵發光。

1.5流體拋（pāo）光

流體（tǐ）拋光（guāng）是利用（yòng）高速（sù）液體（tǐ）及其攜帶的磨料（liào）顆粒在工件表麵拋光工件的目的。常用的方法有（yǒu）磨料射流加（jiā）工、液（yè）體射流加工、流體動態（tài）磨削等。流體動力磨削是由液壓驅動，使磨料流體介質高速流過（guò）工件表麵。介質主要由特殊（shū）的化合物（聚合物類物質）在低壓力下流動並（bìng）與磨料混合而成，磨料（liào）可由（yóu）碳化矽粉末製成。

1.6磁研磨拋光

磁力研磨（mó）是利用磁性磨料在磁場（chǎng）作用下形成磨料刷，磨削工件。該方法處理效率（lǜ）高（gāo），質（zhì）量好，工藝條件易於控製，工作條件（jiàn）良好。用合適的磨料，表麵粗（cū）糙度（dù）可達（dá）到Ra0.1μm。

塑料模具加（jiā）工中的拋光（guāng）與其他行業所要求的表麵拋光有很大的（de）不同。嚴格地說，模具的拋光應該稱為鏡（jìng）麵加工。它不僅對拋光本身（shēn）有很高的要求，而且對表麵平（píng）整度、平滑度和幾（jǐ）何精度也有很高的要求。表麵（miàn）拋光通常隻（zhī）需要明亮的表（biǎo）麵。鏡麵加工（gōng）的（de）標準分為四個層次：AO = ra0.008 M，M = ra0.016 A1，A3，A4 = ra0.063 ra0.032 M，M，電解拋光的幾何精度，拋光液是（shì）精確控製零件（jiàn），化學拋光，超聲波拋光非常困難，磁研磨拋光等方法的表麵質量達（dá）不的要求（qiú），所以精密模具加工或在鏡子的機械拋光。

機械拋光的2.1個基本程序

要獲得高質量的拋光效果（guǒ），最（zuì）重要的（de）是要有高質（zhì）量的拋光工具和配件，如（rú）油石、砂紙和金剛石研磨膏（gāo）。拋光方案的選擇取決於預（yù）加工後的表（biǎo）麵條（tiáo）件，如機械加工、電火花加工、磨削加工等。機械油料的一般過程