1.1機械拋光

通（tōng）過（guò）切割機械拋光，拋光後表麵塑性變形凸光滑表麵拋光方（fāng）法去除（chú），一般用油石、羊毛輪、砂紙、以手工操作為主（zhǔ），特（tè）殊（shū）部位如轉盤表麵，可以使用（yòng）輔助工（gōng）具，如表麵質量要求高的可采用超精密拋光。超精密拋光是一種特殊的（de）磨削工具。在含有磨料的拋光液中，將其壓在工件的加工表麵上進行高速旋轉。使用這種技術，ra0.008μm的表麵粗糙度可以（yǐ）達到，這是最高的各種拋光方（fāng）法（fǎ）。這種方法（fǎ）常用於光學透鏡模具。

1.2化學（xué）拋光

化（huà）學拋光是使（shǐ）材料（liào）溶於化學介質表麵（miàn）的凹部多（duō）於凹部，從而獲得光滑表麵。該方法的主要優（yōu）點是不需要複雜的（de）設備，能對複雜工件進行拋光，同時能同時拋光大量工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光（guāng）液的製備。化學拋光獲得的表麵粗糙（cāo）度（dù）通常為10μm。

1.3電解拋光

電解（jiě）拋光的基本原理與化學拋光相同，即表麵（miàn）選擇性溶解（jiě）材料上的小凸（tū）部光滑。與化學拋光相比，陰極反應的效果可以（yǐ）消除，效（xiào）果更（gèng）好。電化學拋光過程分為兩（liǎng）個步驟：

（1）宏觀整平的溶解產物（wù）擴散到電解液中，材料表麵粗糙，Ra為1μm。

（2）微光整（zhěng）平陽極極化，表麵亮度（dù）增加，Ra＜1米。

1.4超聲波拋（pāo）光

工件置於磨料懸浮液中，置（zhì）於超聲場中，磨（mó）削材料（liào）通過超聲（shēng）振動在（zài）工件表麵進行磨削和拋光。超聲波加工具有（yǒu）較小的宏觀力，不會引起工件的變形，但製造和安裝（zhuāng）模具很困難。超聲波處理可（kě）以與化學或電化學方法相結合。在溶液腐蝕和電（diàn）解（jiě）的基礎上，采用超聲波振動攪拌液將工件與工（gōng）件表麵分離，表麵（miàn）附近的腐蝕或電解質均勻。超聲波在液體中的（de）空化效應（yīng）還（hái）可以（yǐ）抑（yì）製腐蝕（shí）過程，促進表麵（miàn）發（fā）光。

1.5流體拋光

流體拋光是（shì）利用高速液體及（jí）其攜帶的磨料顆粒在工件表麵拋光工件的目的。常用的方法有（yǒu）磨料射流加工、液體射流加工、流（liú）體動態磨削等。流體動力磨削是由液壓驅動，使磨料流體（tǐ）介質高速流過工件表麵。介質主要由特殊的化合物（聚合物類物質）在低（dī）壓力下（xià）流動並與磨（mó）料混合而成，磨料可由碳化矽粉末製成。

1.6磁研磨拋光

磁力研磨是利（lì）用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，磨削工件（jiàn）。該方法處理效率高，質量好，工藝條件易於控製，工作條件良好。用合適的磨（mó）料，表麵粗糙度可達到Ra0.1μm。

塑料模具加工中的拋光與其他行業所（suǒ）要求的表麵拋光有很大的不同。嚴格（gé）地說（shuō），模具的拋光應該稱為鏡麵加工（gōng）。它不僅對（duì）拋（pāo）光本身有很高的要求，而且對表（biǎo）麵平（píng）整度、平滑度和幾何精度也有很高的要（yào）求。表麵拋光通常隻需要明亮的（de）表麵（miàn）。鏡麵加工的標準分為四（sì）個層次：AO = ra0.008 M，M = ra0.016 A1，A3，A4 = ra0.063 ra0.032 M，M，電解拋光的幾何精度，拋光液是精確控製零件，化學拋光，超聲波拋光非常困難，磁研磨拋（pāo）光等方（fāng）法（fǎ）的表麵質量達不的要求，所以精密模具加工或在（zài）鏡子（zǐ）的機械拋光。

機械拋（pāo）光的2.1個基（jī）本程序

要獲得高質量的拋光效果，最重要的（de）是（shì）要有高質量的拋光工具和配件，如（rú）油石、砂紙和金剛石研磨膏。拋光（guāng）方案的選擇取決於（yú）預加工後的表麵條件，如（rú）機械加工、電火花加工、磨削（xuē）加工等。機械油料的一般過程