1.1機械拋光

通過切割機械拋光，拋光後表麵塑性變形凸光（guāng）滑表麵拋光（guāng）方法去除，一般用油石、羊毛輪、砂紙、以（yǐ）手工操作為主，特殊部位（wèi）如轉盤表麵，可以使用輔助（zhù）工具，如表麵質量（liàng）要求高的可采用超（chāo）精密拋光。超精密拋光是一種特（tè）殊的磨削工具（jù）。在含（hán）有磨料的拋光液中，將其（qí）壓在工件的加工表麵上進（jìn）行高速旋轉。使用這種技術，ra0.008μm的表麵粗糙度（dù）可以達到，這是（shì）最高的各種（zhǒng）拋光方法。這種方法常用於光（guāng）學透鏡模具。

1.2化學拋光

化學拋光是（shì）使材（cái）料（liào）溶於化學介質表麵的凹部多於凹部，從而獲得光滑表（biǎo）麵。該方法（fǎ）的主要優點是不需要複雜的設備，能對複雜工（gōng）件進行拋光，同時能同時拋光大量（liàng）工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的製備。化學拋光獲得的表麵粗（cū）糙度通（tōng）常為10μm。

1.3電解拋光

電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即表麵選擇性溶解材料上的小凸部光滑（huá）。與化學拋（pāo）光相比，陰極反應的（de）效果可以消除，效果更好。電化學拋光（guāng）過程分為兩個步驟：

（1）宏觀（guān）整平的溶解產物擴散到（dào）電解液中，材料表麵粗糙，Ra為1μm。

（2）微光整平（píng）陽極（jí）極化，表（biǎo）麵亮度增加，Ra＜1米。

1.4超聲波拋光

工件置於磨料懸浮液中，置於超（chāo）聲場中，磨削材（cái）料通（tōng）過超（chāo）聲振動在工件表（biǎo）麵進行磨削和拋光。超聲波（bō）加工具有較小的宏觀力，不會引起（qǐ）工件的變形，但製造（zào）和安裝模具很困難。超聲波（bō）處理可以與化學或電化學方法相結合（hé）。在溶液腐蝕和電解的基礎上，采用超聲波振動攪拌液將工件與工件表麵分離（lí），表麵附近的腐蝕或電解質均勻。超聲波在液體中的（de）空化效應（yīng）還可以抑製（zhì）腐蝕過（guò）程，促進表（biǎo）麵發光。

1.5流體拋光

流（liú）體拋光是利用高速液體及其攜帶的磨（mó）料顆粒在工（gōng）件表麵拋光工件的目的。常（cháng）用的方法有磨料射流加工、液（yè）體射流加工、流體動態磨削等（děng）。流（liú）體動力磨削是由液壓驅動，使磨料流（liú）體介質高速流過工件表麵。介質主要由特（tè）殊的（de）化合物（聚合物類物質）在低壓力下流動並與（yǔ）磨料混合而成，磨料可由碳化矽粉末製成。

1.6磁研磨拋光

磁（cí）力研磨是利用磁性（xìng）磨料在磁場（chǎng）作用下（xià）形成磨料刷，磨削工件。該（gāi）方法處理效率高，質量好，工藝條件易於（yú）控製，工作條（tiáo）件良好。用合適的磨料，表麵粗糙度可達到Ra0.1μm。

塑料模具加工中的拋光與其他行業所要求的表麵拋（pāo）光有很（hěn）大的不同（tóng）。嚴格地說，模具的拋光應（yīng）該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本（běn）身（shēn）有很高的（de）要求，而且對表麵平整度、平滑度和幾何精度也有（yǒu）很高的要求。表麵拋光通常隻需（xū）要明亮的表麵。鏡麵加工的標準分為四個層次：AO = ra0.008 M，M = ra0.016 A1，A3，A4 = ra0.063 ra0.032 M，M，電解拋光（guāng）的幾何精度（dù），拋光液是精確控製零件，化學拋光，超聲波拋光非常困難，磁研磨（mó）拋光等方法的表麵質量達不的（de）要求，所以精密（mì）模（mó）具加工或在鏡子的機械拋光。

機械（xiè）拋光的2.1個基本程序

要獲得高質量的（de）拋光效果，最重要的是要有高質量的拋光工具和配件，如油（yóu）石、砂紙和金剛石研磨膏。拋光方案的（de）選（xuǎn）擇（zé）取決於預加工後的表麵條件，如機械加工、電火花加工、磨削加工等。機械油料的一（yī）般過程