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水磨平麵拉絲機生產中有哪些常見問題?

信(xìn)息來源於:互聯網 發布(bù)於:2021-01-18

銅單線生產的質量是各電纜生產企業都相當關心的問題,因為拉絲的質量和效率直接影響著後道工序的生產進(jìn)程,對線纜的質量更是起到(dào)舉足輕重(chóng)的(de)作用,那麽水磨平麵拉絲機(jī)生產中有哪些常見問題?
水磨平麵拉(lā)絲機

    由於銅線拉絲設備的(de)不間斷生產,拉絲的(de)速度也會(huì)逐漸地與退火不同步(bù),在拉絲時由於牽引速度的時快時慢而使線徑(jìng)出現間斷的、不規則的段大段小現象,該現(xiàn)象產生的原因有以下幾點:

    1、儲線輪上的張力的不(bú)穩定,生產車間使用氣壓(yā)的地方可能(néng)較多,這會造成水磨拉絲機氣泵的氣壓時大時小,這也就使儲線器的張力不恒定,由於收線的速(sù)度是不變的,這(zhè)就使拉絲所受(shòu)的(de)拉力也非恒值,由此(cǐ)可造成單(dān)絲外徑偏差無法精確(què)控製。

    2、銅線在退火輪上的抖動,這使得銅線在時鬆時緊的狀態下進行退火,退火的電(diàn)流密度時大時小,而銅線在較高速度下的強度是(shì)比較低的,因(yīn)此容易(yì)造成銅線在退火輪上(shàng)打火,使銅線的表麵由於火(huǒ)花的作用而(ér)線徑(jìng)不均勻。

    3、主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損,這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配,從(cóng)而形成單絲的拉(lā)細。

    解決(jué)措施:對儲線器進行很好的(de)潤滑,避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細;調整(zhěng)好線的張力,使(shǐ)拉絲的(de)行(háng)程始(shǐ)終緊貼(tiē)於退(tuì)火輪;保證退火輪鋼圈的完好(hǎo),避免因鋼圈的表麵缺陷而使退火電(diàn)流不(bú)穩定。

    根據水磨拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模:根據拉絲原理來調整,使退(tuì)火輪轉速/定速輪轉速=前滑係數×定速輪直徑/退火輪直(zhí)徑,其中定速輪和退火輪(lún)的直徑是已知的,定速輪和退火輪的轉速也可以測出,由此可得到前滑係數,由滑差係數即可對本拉絲機進行重新(xīn)配模,這樣配(pèi)出的模具才(cái)能滿足要求。
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