影響鏡麵拋光加工效果的因素有很多，每一（yī）個因素都很重要，要想達到完美理想（xiǎng）的鋁材高檔鏡麵（miàn）效果就必須嚴格每一道工序的生產，任（rèn）何一個小問題都有可能影響工件的最後拋光效果。下（xià）麵香蕉视频APP软件下载簡單（dān）的闡述（shù）一下鋁材鏡麵拋光加工的關鍵點。
    擠壓（yā）鑄錠的組織是保障拋光鋁材表麵光亮度的一個關（guān）鍵，擠壓（yā）鑄錠的組織由鑄造及均質來保證。
 
    首先,由（yóu）於6463合金Fe含量較低,其組（zǔ）織更容易出現晶粒（lì）粗大;同時,由於TiB2能降低（dī）化學拋光的亮度（dù）,使得（dé）對（duì）6463組織細化必須相當謹（jǐn）慎。香蕉视频APP软件下载可（kě）以考慮用Al—Ti—C細化,既解決細（xì）化問（wèn）題,又（yòu）避免了TiB2的影響（xiǎng）。
 
    另一方麵,鑄造中粗大粒（lì）子會增加擠壓材的凹坑缺陷,產生撕裂,撕裂的原因是低熔點相的產生或金應（yīng）形成的共晶,導致液相溫（wēn）度降低,香蕉视频APP软件下载必須加快鑄造（zào）冷卻速度和降（jiàng）低水冷模（mó）液（yè）穴（xué）深度（dù）來消除;同時為使組（zǔ）織（zhī）更為均一,必須進行（háng）均質（zhì）處理,使Fe轉型,以等軸粒子（zǐ）存在且分布均勻,主要尺寸不3～4μmMg2Si析出物全部以β’相存在且均勻在晶粒內（nèi）,粒子主（zhǔ）要尺寸不大（dà）於0.5μm。對鋁棒進（jìn）行均質處理的作用還在於減少內在應吏產品在擠壓過程中（zhōng）的摩擦力減小而獲得良好的表麵。另外,控製好鋁（lǚ）液的（de）鑄造（zào）溫度以及冷卻水的溫（wēn）度對擠壓表麵也會有明顯的改善。3擠壓模具及擠壓工藝擠壓模具對拋光（guāng）鋁材質量的（de）影響表觀在兩個方（fāng）麵,由於模具工作帶或（huò）空刀原因造（zào）成鋁（lǚ）材表（biǎo）決陷而影響後續拋光量;
    另一方（fāng）麵,由於導流、分流腔、模橋及（jí）焊合室的原因而產生表麵缺陷,些缺陷甚至在拋光或氧化後才會出現。首先,模（mó）的工作帶質量（liàng）對拋（pāo）光材表（biǎo）麵質量影響非常大,而工（gōng）作帶（dài）保護不好,模具（jù）壽命極短。在確保模具優良材質及熱處理的（de）前提下,模具工作帶加工及修（xiū）理必須（xū）保證:足夠的空刀位(≥2.5mm),保證空刀位不粘鋁;足夠的垂直度和直（zhí）線度(≤0.02mm),嚴禁龜背凹凸不平及腐蝕,保證工作帶不粘鋁;足夠的（de）表麵硬度(HV≥1000)及適當的表麵光潔度。另外工作（zuò）帶的長度盡量縮短(常規2～4mm),且必（bì）須保證（zhèng）圓弧過渡,盡量減少工（gōng）作帶長度落差。
    其次（cì）,模具的導流、分流、模橋及焊合位（wèi）的（de）製作（zuò）及修理必須根據鋁材的壁厚、擠壓比、形狀及拋光麵綜合考慮,確保如下要求:足夠的變形（xíng）加工量,特別是厚壁（bì）及小擠壓比鉗材尤為重要（yào）,保證（zhèng）組織結構一致;充（chōng）分的焊合;進入工作帶前金屬流動均勻,盡（jìn）量少死（sǐ）區,減少金屬工作帶的衝擊。
    從擠壓工藝來說,除了如何利（lì）用優質的鑄錠和模具生產出優（yōu）質高光潔度的（de）坯料是關（guān）鍵外,還有以下（xià）幾個要點:
　　首先,要得到一（yī）個合適的擠壓比,一般（bān）λ=25～50,太（tài）大或太小都會影響拋光材的質量。
  　其次（cì）,擠壓溫度(指擠壓出口溫度)在保證6463合金中Mg2Si相充分固（gù）溶前提下盡量控製低（dī）溫(500℃左右),並結合大風量冷卻。
  　對（duì）不（bú）同類型及擠壓比鋁材（cái）,如何調三溫及擠壓速度,達到控製擠壓出口溫（wēn）度一致是保證鋁材拋光質量一致（zhì）的關鍵。另外,對擠壓坯料表麵的保護也是保證拋光質量的重要環節。
    由於鋁材的拋光應用非常廣泛而且要求也比較高（gāo），都要求高（gāo）檔的（de）鏡（jìng）麵（miàn）效果，因此對香蕉视频APP软件下载目前鏡（jìng）麵拋光機的拋光（guāng）工藝和設備的性（xìng）能與自動化（huà）以及配置和耗（hào）材的選用都要求相當高。鋁材成品（pǐn）的生產和選用（yòng），在拋光前要想達到預期的拋光效果就要注意鋁材成型（xíng）等前（qián）道工序的生產。