影響鏡麵拋光加工（gōng）效果的因素有很多，每一個因素都很（hěn）重要，要想達到完美理想的鋁材高檔鏡麵效果就必須嚴格每一道工（gōng）序的生產，任何一個小問題都有可能影（yǐng）響工（gōng）件的最後拋光效果。下麵香蕉视频APP软件下载簡單（dān）的（de）闡述一下鋁材鏡麵拋光加工的關鍵點。
    擠壓鑄錠（dìng）的組織（zhī）是保（bǎo）障拋光鋁（lǚ）材表麵光亮度的一個關鍵，擠壓鑄錠的組織由鑄造（zào）及均質來保證。
 
    首先,由於（yú）6463合（hé）金Fe含（hán）量較低（dī）,其組織更（gèng）容易出現晶粒粗大;同時,由（yóu）於TiB2能降低化學拋光（guāng）的亮度,使得對6463組織細化必須相當謹慎。香蕉视频APP软件下载可以考慮用Al—Ti—C細化,既（jì）解決細化問題,又避免了TiB2的影響。
 
    另一方麵,鑄造中粗大粒子會增加擠壓材的凹坑缺陷,產生撕裂,撕裂的原因是低熔點相的產生或金應形成的共晶,導致液相溫度降低,香蕉视频APP软件下载必須加快鑄造冷（lěng）卻（què）速度和降低水（shuǐ）冷模液穴深度來（lái）消（xiāo）除;同時為使組織更為均一,必須進行（háng）均質（zhì）處理,使Fe轉型,以等軸粒子存在（zài）且分布均勻,主（zhǔ）要尺寸不3～4μmMg2Si析出物全部以β’相存在且均勻在晶粒內,粒子（zǐ）主要尺寸不大於0.5μm。對鋁棒進行均質處理的作用還在於減少內在應吏產品在擠壓過程中（zhōng）的摩擦力減小而獲得良好的表麵。另外,控製好鋁液的鑄造溫度以（yǐ）及冷卻水的溫（wēn）度對擠壓表（biǎo）麵也會有（yǒu）明顯的改（gǎi）善。3擠壓（yā）模具及（jí）擠壓工藝擠壓模具對拋光鋁材（cái）質量（liàng）的影響（xiǎng）表觀在兩個方麵,由（yóu）於（yú）模具工作帶或空刀原因造成鋁（lǚ）材表決陷而影響後續拋光量;
    另一方麵,由於導（dǎo）流、分流腔、模橋及（jí）焊合室的原因而產（chǎn）生表麵（miàn）缺陷,些缺陷甚至在拋光或（huò）氧（yǎng）化後才會出現。首先,模的工（gōng）作帶質量對（duì）拋光材表（biǎo）麵質量影響非常大,而工作帶保護不好,模（mó）具壽命極（jí）短。在確保模具優良材質及熱處理的前提下,模具工作帶加工及修理必須保（bǎo）證:足夠的空刀位(≥2.5mm),保證空刀位不粘（zhān）鋁;足夠的垂直度（dù）和直線度(≤0.02mm),嚴禁龜背凹凸不平及腐蝕,保證工作帶不粘鋁;足夠（gòu）的（de）表麵硬（yìng）度(HV≥1000)及適當的表麵光潔度（dù）。另外工作帶的長度盡量縮短(常規2～4mm),且必須保證圓（yuán）弧（hú）過渡（dù）,盡（jìn）量減少工作（zuò）帶長度落差。
    其次,模具的導流、分流、模橋及焊合位的製作及修理必須根據鋁（lǚ）材的壁厚、擠壓比、形狀及拋光麵綜合考慮,確保如下要求:足夠的變形（xíng）加工量（liàng）,特（tè）別是厚壁（bì）及小擠壓比鉗材尤為重要,保證組織結構一致;充分的（de）焊合;進入工作帶前金屬流動均勻,盡量少死區,減少金屬工作帶的衝擊（jī）。
    從擠壓（yā）工藝（yì）來說,除了如何利用優質的鑄錠（dìng）和模具（jù）生產出（chū）優質高光潔度的坯料是關鍵外,還有以下幾個要點:
　　首先,要得到一個合適的擠壓比,一般λ=25～50,太大或太小都會影響拋光材的質量。
  　其次,擠壓溫度(指（zhǐ）擠壓出（chū）口溫度)在保證6463合金中Mg2Si相充分（fèn）固溶前提下盡量控製低溫(500℃左右),並結合大風量冷卻。
  　對不同類型及（jí）擠壓比鋁材,如何（hé）調三溫及擠壓速度,達到（dào）控製擠壓出口溫度一致是保證鋁材拋（pāo）光（guāng）質量一致（zhì）的關鍵。另外（wài）,對擠壓坯料表麵的保護也是保證拋光質量的重要環節。
    由於鋁材的拋光應用非常廣泛而且要求也比較高（gāo），都要求高檔的鏡麵效果，因此對香蕉视频APP软件下载目前鏡麵拋光機的拋光工藝和設備的性能與自動化以及配置和耗材的選用（yòng）都要求相當高。鋁材成品的生產和選用，在（zài）拋光前要想達到預期的拋光效果就要注意鋁材成型等前道工序的生產。