無論是什麽工件與零件加工過程中，因為加工或是各種原因導致零件本身（shēn）出現很（hěn）多的毛刺以（yǐ）及機（jī）加工紋痕，這些機加工紋痕對機（jī）械零件的（de）應用質量會產生很大的影（yǐng）響，所以需要（yào）采（cǎi）用科學方式（shì）將（jiāng）其去除（chú）。工（gōng）行式精飾機很好的改善了這方麵的問題，這種工行式原理主要是利（lì）用功行式原理（lǐ）自由研（yán）磨將（jiāng）加加工紋痕清除，所（suǒ）以能夠很（hěn）好（hǎo）的（de）提高（gāo）精密機械零件粗糙度，可達到的（de）拋光效果。
 
去毛刺與精密去毛刺是精密機械加工中非常重要（yào）的步驟，利用豫磨多功能精飾機去除加工毛刺與刀紋拋光機，這種技術被簡稱為功行式原理自由研磨拋光，促使零件和磨料在功轉和自傳過（guò）程（chéng）中（zhōng）強製流動，從而對零件實（shí）施表麵精密磨削（xuē）加工，去毛刺機（jī）與拋光中無碰傷，拋出的零（líng）件精（jīng）度高，不改（gǎi）變幾何尺寸精度，精拋光後工件表麵可達鏡麵光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光設備無法達到的拋光效果。
 
拋光設備應用特點：
專業解決各（gè）行各業各種金屬及非金屬材（cái）質各（gè）種異形中小精密零（líng）件去毛（máo）刺，倒角去毛刺，去（qù）毛刺倒角，去氧化皮，除鏽，去除加（jiā）工刀紋痕，精密拋光（guāng），鏡（jìng）麵拋光等攻關性技術難題，拋光中工件無（wú）碰傷（shāng），不（bú）改變工件尺寸精度，可根據用（yòng）戶（hù）需求專業設計（jì）訂製專用（yòng）拋光（guāng）機。
 
拋光機器用途與優點：
廣（guǎng）泛（fàn）用於微型精密機加工小零件去（qù）毛刺、去飛（fēi）邊（biān）、倒棱角、除（chú）鏽、去（qù）氧化皮、電鍍前處理（lǐ）、及去除加工刀紋痕、工件表麵光亮拋光、鏡麵拋光等。特（tè）別（bié）適合一些形狀複雜、微型精密零件、異型、易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。
 
研磨機最大優點：
精密去毛刺拋光後（hòu）不改變工件（jiàn）尺寸精度（dù），精密去毛刺拋光機中無碰傷，拋出（chū）的零件精度高，不改變幾何尺寸精度（dù），精拋光後工件表麵（miàn）可達（dá）鏡麵光亮。外觀及手感顯（xiǎn）著提高，是一些（xiē）手工拋光或進口拋光設備無法達到（dào）的拋光效果。完全取代了落後的傳統拋光工藝，拋光效（xiào）率、效益大大提高。
 
廣泛應用領域：
精密去除毛刺機設備廣泛（fàn）用於：機械（xiè）製造、軍工航天（tiān）、船舶、電（diàn）子零部件、儀表儀器、輕工、鍾表零件、紡織器材專件、汽車零部件、針織機配件、軸承行業、醫療器械、精密件、粉末冶金、3D打印、五金衝壓片、工藝品、工具等多種行業領域。對於中（zhōng）小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除鏽、去氧（yǎng）化皮（pí）、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡麵拋光等性能顯著提高，可（kě）完（wán）全取代或超越昂貴的進（jìn）口拋光（guāng）設備，國內眾（zhòng）多生產型企業直（zhí）接受益。