帶台階的軸類（lèi）零件（jiàn）無（wú）法使用通（tōng）過（guò）式或無心式拋光（guāng）機進行拋光，隻能購買改（gǎi）製的類似車床的設備，采用手動單（dān）根裝夾，手動拋光，效率極低（dī），而且較大型的帶台階的軸類零件重（chóng）量很大（dà），需要（yào）使（shǐ）用吊機裝夾，效率就更低。一根軸上如果存在多個階梯麵，而且有（yǒu）的麵不需要拋光，普通（tōng）的拋光機需要人（rén）工調節拋光輪徑向進給量和軸向拋（pāo）光長度，一根零件完成後需重新裝夾再（zài）次重複人工動作，人（rén）力成本高。

         發明內容本實用新型的目的是克服現有技（jì）術中存在的不足，提供一種台階軸（zhóu）類零件數控拋光（guāng）機，能夠實現（xiàn）自動裝夾、數控拋光、自動（dòng）卸料，提高了台階軸類零件的拋光效率。按（àn）照（zhào）本實用新型提供的技術（shù）方案（àn），所述台階軸類零件數控拋光機，包括機架

 

其特征是:

     所述機架上安裝有拋光機構和主錐定位機構，拋光機構的下方設置工件升降機構和基準定位機構，主錐定（dìng）位機構和基準定（dìng）位機構分別位於工件升降機構的兩（liǎng）端；

     所述主錐定位機構包括安裝在機架端部的主錐（zhuī）頂尖橫移伺服電機，主錐頂尖橫移伺服電機的動力輸出端與主錐頂尖橫移絲杠連接，主錐頂尖橫移絲杠上設置主錐頂尖座，主錐頂尖座（zuò）可（kě）沿主錐頂尖橫移絲杠左右移動（dòng），在主錐頂尖座上（shàng）安裝主錐（zhuī）頂尖（jiān）；

     所述工件升（shēng）降機構包括工件升降伺服電機（jī），工件升降伺服電（diàn）機的動力輸出端與（yǔ）工件升降絲杆連接，工件升降絲杆上設置托料平台，托料平台可沿工件升降絲杆上（shàng）下升降；

     所（suǒ）述（shù）基準定（dìng）位機構包括基準定位氣缸，基準定位氣缸的活塞杆與基準錐頂尖座（zuò）連接（jiē），基準錐頂尖（jiān）座設置在直線導軌上（shàng），基準錐頂尖座可沿直線導（dǎo）軌左右（yòu）移（yí）動，基準錐頂（dǐng）尖（jiān）座上安裝（zhuāng）基準錐頂（dǐng）尖，基準錐頂尖與主錐頂尖分別用於頂住工件（jiàn）的兩端。

      所述拋光機構包括安裝在機架端部的拋光輪橫移伺服電機，拋（pāo）光（guāng）輪（lún）橫移伺（sì）服電機（jī）的動力輸出端與拋光輪橫移絲杆連接，拋（pāo）光輪橫移絲杆上（shàng）設置拋光輪橫移座；

     在所述拋光輪橫（héng）移座上安裝拋光輪升降伺（sì）服電機，拋光輪升降伺服電機的動力輸出端與（yǔ）拋光輪升降絲杆連接，拋光輪升降絲（sī）杆上設置拋光輪升降座；

     所述拋光輪升降座上安裝拋光輪驅動電機，拋（pāo）光輪驅動電機的驅動軸上安（ān）裝（zhuāng）拋光輪。本實用新（xīn）型所（suǒ）述台階軸類零件數控拋光機能（néng）夠自動上料，裝夾；拋光輪按照設定好的程序自動徑向、軸（zhóu）向移（yí）動工作，可以省去人工裝夾，減少（shǎo）更換工（gōng）裝的（de）次數，數控控製對不同直徑和長（zhǎng）度（dù）的台階軸表麵進行自動拋光，節省人力成本（běn），提高生產效率。