帶台階的軸類零件無（wú）法使用通過式或無心式拋光機進行拋光（guāng），隻能購買改製的類似車床的設備，采用手動單根裝夾，手動（dòng）拋光，效率極低，而且較大型（xíng）的帶台階的軸類零件重量很大，需要使用吊（diào）機裝夾，效率就更低。一根軸上如果存在多個階梯麵，而且有（yǒu）的麵不需（xū）要拋光（guāng），普通的拋光機需要人工調（diào）節拋光輪徑向進給量和軸向拋光（guāng）長度，一根零件完成後需重新裝夾再次重複人工動作，人力成本高。

         發明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存（cún）在的（de）不足，提供一種台階軸類（lèi）零件數控拋（pāo）光機，能夠實現（xiàn）自動裝夾、數控拋光、自動卸料，提高了台階軸類零件的拋光效率。按照本（běn）實用（yòng）新型提供的技術方案，所述台階軸類零件數控拋光（guāng）機，包括機架

 

其特征是:

     所述機架上安裝有拋光機構和主錐定位機（jī）構，拋光機（jī）構（gòu）的下方設置工件（jiàn）升（shēng）降機構（gòu）和（hé）基準定位機構，主錐定位機構和基準定位機（jī）構（gòu）分別位（wèi）於（yú）工件升（shēng）降機構的（de）兩端；

     所（suǒ）述主錐定位機構包括安裝（zhuāng）在機架端部的主錐頂尖橫移伺服電機，主錐頂尖橫移伺服電機的動力輸出端與主錐頂尖橫移絲杠連接，主錐頂尖橫移絲杠上設置（zhì）主錐（zhuī）頂尖座，主錐頂尖座可沿主錐頂尖橫移絲杠左右移動，在主錐頂尖座上安裝主錐頂尖；

     所述工件升降機（jī）構包括（kuò）工件升降伺服電機，工件升降伺服電機（jī）的動力輸出端與工件升降絲杆連接，工（gōng）件升降絲杆上設置托料平（píng）台，托料平（píng）台可沿工件升降絲杆（gǎn）上（shàng）下升降；

     所（suǒ）述基準定位（wèi）機構包括基準定位氣缸，基準定位氣缸的活塞杆與基準錐頂尖座連接，基準錐頂尖座設置在直線導軌（guǐ）上，基準錐頂（dǐng）尖座可沿直線導軌左右移動，基準（zhǔn）錐頂尖座上安裝基準錐頂尖，基（jī）準錐頂（dǐng）尖與主錐頂尖分（fèn）別用於頂（dǐng）住工件的（de）兩端。

      所述（shù）拋光機構包括（kuò）安裝在機架端部的（de）拋光輪橫（héng）移伺服電機，拋（pāo）光輪橫移（yí）伺服電機的動力輸出端與拋光輪橫移絲杆（gǎn）連接，拋光（guāng）輪橫移絲杆上設置拋光輪橫移座；

     在所述（shù）拋光輪橫移座上安裝拋光輪升（shēng）降伺服電機，拋光輪升降伺（sì）服電機的動力輸出端與拋光輪升降（jiàng）絲杆連接，拋光輪升降絲杆上設置拋光輪升降座；

     所述（shù）拋光輪（lún）升降座上安裝拋光輪驅動電機，拋光輪（lún）驅動電機的驅動軸上（shàng）安裝拋光輪。本實用新型（xíng）所述（shù）台階（jiē）軸類零件數控拋光機能夠自動上料，裝夾；拋光輪按照設定好的程序（xù）自動徑向、軸向移動工作，可以省去人工裝夾，減少更換工裝的次數，數控控製對不同直徑和長（zhǎng）度的台階軸表麵進行自動拋光，節省人力成（chéng）本，提高生（shēng）產效（xiào）率。