帶台階的（de）軸（zhóu）類零件無法使用通過式（shì）或無心式拋（pāo）光機進行拋光，隻能購買改製的類（lèi）似車床的設備，采用手動單根裝（zhuāng）夾（jiá），手動拋（pāo）光，效率極低，而且較大型的帶台階的軸類零件重量很大，需要使用吊機裝夾，效率就更低。一根軸上如果存（cún）在多個階梯麵（miàn），而且有的麵不需要（yào）拋光，普通的（de）拋光機需要人工調節拋光輪徑向進給量和（hé）軸向拋光（guāng）長（zhǎng）度，一根零件（jiàn）完成後需重新裝夾再次重複人（rén）工動作，人力成本高。

         發明內容本實用新型的（de）目（mù）的是克服現有技術中存在的不足，提供（gòng）一種台階軸類零件數控（kòng）拋光機，能夠實現自動裝夾、數控（kòng）拋（pāo）光、自動卸料，提高了（le）台階軸類零件的拋光效率（lǜ）。按照本實用新型提供的技術方案，所（suǒ）述（shù）台階軸（zhóu）類零件數控拋光機，包括機架

 

其（qí）特征是:

     所述機架上安裝有拋（pāo）光（guāng）機構和主（zhǔ）錐定位機構，拋光機構的下方設置工件升降機構和（hé）基準定位機（jī）構，主錐定位機構和基準定位機構分別位於工（gōng）件升降機構的兩端；

     所述主錐定位機構包括安裝在機架端部（bù）的主錐頂尖橫移伺服電機，主（zhǔ）錐頂尖橫移伺服（fú）電機的動力輸出端與主錐頂（dǐng）尖橫移絲杠連接，主錐頂尖橫移絲杠上設置（zhì）主錐頂尖座，主錐頂尖（jiān）座可沿主錐頂尖橫移絲杠左右移動，在主錐頂尖座上安裝主錐頂尖；

     所述工（gōng）件升降機構（gòu）包括工（gōng）件升降伺服電（diàn）機，工件升降伺服電機的動力輸出端與工件升降絲（sī）杆連接，工件升降絲杆上設（shè）置托料平台，托料平台可沿工件升降絲杆上下升降；

     所述基準（zhǔn）定位機構包括基（jī）準（zhǔn）定位氣缸，基準定位氣缸的活塞杆與基（jī）準錐頂尖（jiān）座連接，基準錐（zhuī）頂尖座設置在直線導軌（guǐ）上，基準錐頂尖座可（kě）沿直線導軌左右移動，基（jī）準錐頂尖座上安裝基（jī）準錐頂尖，基（jī）準錐頂尖與主錐頂尖分別用於（yú）頂住工件的兩端。

      所述拋光機（jī）構包（bāo）括安裝（zhuāng）在機架端部的拋光輪橫（héng）移伺服電機（jī），拋光輪橫移伺服電機（jī）的（de）動力輸出端與拋光輪橫移絲杆連接，拋光輪（lún）橫移絲杆上設置拋光輪（lún）橫移座；

     在（zài）所述拋光輪橫（héng）移座上安（ān）裝拋光輪升降伺服電機，拋光輪升降伺服電機的動（dòng）力輸出端與拋光輪升降絲杆連（lián）接（jiē），拋光輪升降絲杆上設置拋光輪升降座；

     所述拋光輪升降座上安裝拋光輪驅動電機，拋光輪驅動電機的驅（qū）動（dòng）軸上（shàng）安裝拋光輪。本（běn）實用新型所述台階軸類零件數控拋光機能夠自（zì）動上料，裝夾；拋光輪按照設定（dìng）好的程序自動徑向、軸向移動工作，可以（yǐ）省去人工裝夾，減少更換工裝的次數，數控控製對不同直徑和長度的台（tái）階軸表麵進行自動拋光，節省人力成（chéng）本，提高生產效率。